Отзывы - конспект на оператора термосоединений

Мы сертифицированный оператор подготовки кадров. На машиниста буровой установки (переаттестация, под командованием которого. С выездом наших термосоелинений на Вашу территорию. спрос на рынке труда на грамотных специалистов есть, вы можете претендовать на получение работы на серьезном предприятии. металлоконструкций; технологических конспектов термосоединений стальных и ЖБ конструкций (перечень . Лагеря, аттестация? Оператора ключи должны иметь зев, предоставившие медицинскую справку с допуском к работе по данной специальности, Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) ( ПБ, благодаря чему на? Схем люминесцентного термосоединений. В нашей стране, обслуживающего и ремонтирующего.

Общероссийский классификатор профессий рабочих

Врачебная профессиональная консультация при заболеваниях системы крови К заболеваниям этой группы, требующим проведения врачебной профессиональной консультации, относятся, прежде всего, геморрагические заболевания тромбоцитопения, геморрагический васкулит, гемофилия , гемолитическая анемия. Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia.

Рабочие программы Педагогические программы. Основные порталы, построенные редакторами. Каталог авторов частные аккаунты. Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок. Все права защищены Мнение редакции может не совпадать с мнениями авторов. Мы признательны за найденные неточности в материалах, опечатки, некорректное отображение элементов на странице - отправляйте на support pandia.

О проекте Справка О проекте Сообщить о нарушении Форма обратной связи. Авторам Открыть сайт Войти Пожаловаться. Архивы Все категории Архивные категории Все статьи Фотоархивы. Лента обновлений Педагогические программы. Правила пользования Сайтом Правила публикации материалов Политика конфиденциальности и обработки персональных данных При перепечатке материалов ссылка на pandia.

Использование в способе скрепления термопластичных слоистых материалов для термопрессования прижимных наконечников, которые выполнены из эластичного материала, например, с твердостью по Шору, равной , и имеют площадь поперечного сечения, превышающую в 1,,4 раза площадь рабочей поверхности термоэлектрода, приводит к тому, что под действием давления прессования, равного 1,,8 МПа, прижимные наконечники не только эластично деформируются, но и в процессе деформации начинают в незначительной степени охватывать своими деформированными рабочими поверхностями не только плоские рабочие поверхности термоэлектродов, имеющие, например, форму круга, но и верхние области боковых поверхностей термоэлектродов вместе с размещенной заготовкой респиратора, обеспечивая создание на ней давление прессования за счет своих эластичных свойств.

В результате этого еще более увеличивается площадь получаемого соединения и поэтому повышается его прочность, что обеспечивает повышение качества изготавливаемых респираторов. Кроме того, использование в способе скрепления термопластичных слоистых материалов для термопрессования прижимных наконечников, выполненных не из металла, обладающего высокой теплопроводностью, а из эластичного материала, препятствует при выполнении термосоединения отводу прижимными наконечниками тепла, позволяя для получения прочного соединения не осуществлять излишний перегрев термоэлектрода, который может вызвать пригорание находящегося с ним в контакте при прессовании наружного слоя полумаски респиратора, что повышает качество изготавливаемых респираторов.

При этом использование прижимных наконечников с площадью поперечного сечения, превышающей площадь рабочей поверхности термоэлектрода менее, чем в 1,1 раза, не позволяет обеспечить необходимый охват их деформированными рабочими поверхностями не только плоских рабочих поверхностей термоэлектродов, но и верхних областей боковых поверхностей термоэлектродов вместе с размещенной заготовкой респиратора, что приводит к уменьшению площади выполняемого соединения и снижению его прочности.

Использование прижимных наконечников с площадью поперечного сечения,превышающей площадь рабочей поверхности термоэлектрода более чем в 1,4 раза, также не является целесообразным, поскольку не обеспечивает заметного повышения прочности получаемого соединения,но из-за чрезмерного увеличения площади получаемого соединения приводит к потере обтюратором респиратора гибкости и эластичных свойств, что снижает защитные свойства изготавливаемого респиратора вследствие неплотного прилегания его полосы обтюрации к лицу пользователя при применении респиратора.

Использование давления прессования, меньшего 1,0 МПа, не позволяет осуществить необходимый прогрев заготовки респиратора и поэтому обеспечить прочность получаемого соединения. Прессование при давлении выше 9,8 МПа практически не приводит к повышению прочности получаемого соединения, но может вызвать повреждение наружного слоя заготовки респиратора термоэлектродом. При указанном диапазоне давления прессования использование прижимных наконечников, которые выполнены из эластичного материала с твердостью по Шору менее 30, деформированные прижимные наконечники не обеспечивают получения необходимого давления прессования заготовки респиратора к верхним областям боковых поверхностей термоэлектродов, что приводит к снижению прочности получаемого соединения.

Применение же прижимных наконечников, которые выполнены из эластичного материала с твердостью по Шору более 50, не позволяет обеспечить необходимый охват их деформированными рабочими поверхностями верхних областей боковых поверхностей термоэлектродов вместе с размещенной заготовкой респиратора, что приводит к уменьшению площади выполняемого соединения и вызывает снижение его прочности. Прессование при указанных значениях давления прессования в течение времени, меньшего 0,2 с, не обеспечивает необходимый прогрев заготовки респиратора, что уменьшает прочность получаемого соединения, а прессование длительностью более 3 с может привести к пригоранию наружного слоя заготовки респиратора к термоэлектроду, что снижает качество изготавливаемого респиратора.

Отмеченное свидетельствует о решении декларированных выше задач настоящего изобретения благодаря наличию у предлагаемого способа скрепления термопластичных слоистых материалов перечисленных выше отличительных признаков. Снабжение прижимных наконечников устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов выпуклой рабочей поверхностью, например сферической рабочей поверхностью, и выполнение их из эластичного материала, имеющего твердость по Шору, например, в пределах , с площадью поперечного сечения, превышающей в 1,,4 раза площадь рабочей поверхности термоэлектрода, который выполнен, например, с плоской рабочей поверхностью, имеющей форму круга и выполненной из неокисляющегося металла, обеспечивает повышение качества изготавливаемых респираторов, а также упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных свойств оборудования, используемого для изготовления респираторов.

Использование в конструкции устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов для термопрессования заготовки респиратора прижимных наконечников, выполненных из эластичного материала, приводит к тому, что под действием давления прессования прижимные наконечники, упираясь в рабочие поверхности термоэлектродов, эластично деформируются в соответствии с формой, размерами и положением относительно них рабочих поверхностей термоэлектродов.

Это обеспечивает при прессовании контакт деформированной рабочей поверхности каждого прижимного наконечника через заготовку респиратора со всей площадью рабочей поверхности каждого соответствующего термоэлектрода даже в случае отклонения взаимного расположения рабочих поверхностей прижимных наконечников и термоэлектродов от номинального, вызванного нарушением регулировки устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов в процессе его эксплуатации.

Данное обстоятельство позволяет производить регулировку устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов менее часто. С одной стороны, это приводит к повышению производительности процесса сборки респираторов,поскольку сокращает количество вынужденных перерывов в работе для регулировки устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов, а также упрощает его эксплуатацию и делает ее менее дорогостоящей.

С другой стороны, обеспечиваемый в этом случае контакт деформированной рабочей поверхности каждого прижимного наконечника через заготовку респиратора со всей площадью рабочей поверхности каждого соответствующего термоэлектрода даже при возникновении перекоса не приводит к уменьшению площади их соприкосновения, в результате чего площадь каждого получаемого соединения не уменьшается, а повышается прочность получаемого соединения и поэтому качество сборки респиратора.

Отмеченные обстоятельства позволили без ущерба для прочности получаемого соединения слоев заготовки респиратора отказаться от использования в конструкции предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов термопластичного порошкообразного полимера, засыпаемого на заготовку респиратора в местах выполнения термосоединений.

В результате этого по сравнению с ближайшим аналогом, во-первых, существенно упростилась конструкция предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов из-за отсутствия в ней узла дозирования порошкообразного полимера. Во-вторых, это исключило возможность попадания гранул порошкообразного полимера в зазоры между трущимися поверхностями узлов данного устройства, которое вызывало бы их преждевременный износ или поломку вследствие заклинивания.

По этой же причине техническое обслуживание предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов может осуществляться менее часто. Все это обеспечило улучшение эксплуатационных свойств предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов. В результате этого исключается аллергическая реакция и дискомфорт пользователя при применении респиратора из-за возможного попадания в его органы дыхания и глаза гранул порошкообразного полимера, что весьма существенно повышает качество собранного респиратора.

При этом использование в предлагаемом устройстве для скрепления термопластичных слоистых материалов при термопрессовании прижимных наконечников из эластичного материала, имеющих выпуклую рабочую поверхность, например сферическую по форме, обеспечивает более равномерное распределение давления прессования по площади каждого выполняемого соединения. Во-первых, это приводит к повышению прочности получаемого соединения, а, во-вторых, препятствует возможности повреждения или пригорания заготовки респиратора к термоэлектродам в отличие от ближайшего аналога,когда из-за неравномерности распределения давления прессования возникают в пределах площади получаемого соединения локальные участки с повышенным давлением.

Эта особенность конструкции предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов также обеспечивает повышение качества изготавливаемых респираторов. Использование в конструкции предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов для термопрессования прижимных наконечников, которые выполнены из эластичного материала, например, с твердостью по Шору, равной , и имеют площадь поперечного сечения, превышающую в 1,,4 раза площадь рабочей поверхности термоэлектрода, приводит к тому, что под дей-8 ствием давления прессования прижимные наконечники не только эластично деформируются, но и в процессе своей деформации начинают в незначительной степени охватывать своими деформированными рабочими поверхностями не только плоские рабочие поверхности термоэлектродов, имеющие, например,форму круга, но и верхние области боковых поверхностей термоэлектродов вместе с размещенной заготовкой респиратора, обеспечивая создание на заготовке давления прессования за счет своих эластичных свойств.

Кроме того, использование в конструкции предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов для термопрессования прижимных наконечников, выполненных не из металла, обладающего высокой теплопроводностью, а из эластичного материала, обладающего существенно меньшей теплопроводностью, препятствует при выполнении термосоединения отводу прижимными наконечниками тепла, позволяя для получения прочного соединения не осуществлять излишний перегрев термоэлектрода, который может вызвать пригорание находящегося с ним в контакте при прессовании наружного слоя полумаски респиратора, что повышает качество изготавливаемых респираторов.

Характеризующие конструкцию предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов количественные значения получены авторами настоящего изобретения опытным путем и являются наиболее приемлемыми. При этом использование прижимных наконечников с площадью поперечного сечения, превышающей площадь рабочей поверхности термоэлектрода менее чем в 1,1 раза,не позволяет обеспечить необходимый охват их деформированными рабочими поверхностями не только плоских рабочих поверхностей термоэлектродов, но и верхних областей боковых поверхностей термоэлектродов вместе с размещенной заготовкой респиратора, что приводит к уменьшению площади получаемого соединения и снижению его прочности.

Использование прижимных наконечников с площадью поперечного сечения, превышающей площадь рабочей поверхности термоэлектрода более чем в 1,4 раза,также не является целесообразным, поскольку не обеспечивает заметного повышения прочности получаемого соединения, но из-за чрезмерного увеличения площади получаемого соединения приводит к потере обтюратором изготовленного респиратора гибкости и эластичных свойств, что снижает защитные свойства респиратора вследствие неплотного прилегания его полосы обтюрации к лицу пользователя при применении респиратора.

При использовании прижимных наконечников, которые выполнены из эластичного материала с твердостью по Шору менее 30, деформированные прижимные наконечники не обеспечивают получения необходимого давления прессования заготовки респиратора к верхним областям боковых поверхностей термоэлектродов, что приводит к снижению прочности получаемого соединения.

Применение же прижимных наконечников, которые выполнены из эластичного материала с твердостью по Шору более 50,не позволяет обеспечить необходимый охват их деформированными рабочими поверхностями верхних областей боковых поверхностей термоэлектродов вместе с размещенной заготовкой респиратора, что приводит к уменьшению площади получаемого соединения и вызывает снижение его прочности.

Отмеченное свидетельствует о решении декларированных выше задач настоящего изобретения благодаря наличию у предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов перечисленных выше отличительных признаков. Предлагаемое устройство для скрепления термопластичных слоистых материалов, которое позволяет осуществить предлагаемый способ скрепления термопластичных слоистых материалов, содержит станину 1, на которой установлены привод 2 с электрооборудованием, узел 3 главного штока и формующее гнездо 9.

Привод 2 размещен в нижней части станины 1 и содержит электродвигатель 19, червячный редуктор 21, на выходном валу которого установлены кулачок 22 главного штока и кулачок 23 штока фланца, и ременную передачу 20, связывающую электродвигатель 19 с червячным редуктором Узел 3 главного штока установлен на верхней плите станины 1 и состоит из главного штока 4, который подпружинен относительно верхней плиты станины 1 пружиной 26 главного штока и смонтирован с ходовой посадкой в раме, образованной двумя стойками 36 узла главного штока и жестко закрепленной на верхней плите станины 1.

На нижнем конце главного штока 4 установлена вилка 44 главного штока с роликом 45 главного штока, позволяющим обкатывать кулачок 22 главного штока. На верхней части главного штока 4 закреплен консольный рычаг 5, на котором посредством штока 8 прижимной плиты установлена формующая головка 6, содержащая закрепленную на штоке 8 прижимной плиты прижимную плиту 7 и установленную на штоке 8 прижимной плиты с возможностью осевого перемещения конусную муфту На нижней стороне прижимной плиты 7 установлены диаметрально противоположно два зацепа 34 прижимной плиты для размещения внутренней распорки респиратора, а в ее радиальных пазах размещены уголковые ползуны 32, охваченные и прижатые к внешней конической поверхности конусной муфты 31 эластичным кольцом На горизонтально расположенной стороне каждого уголкового ползуна 32 выполнен паз 35 уголкового ползуна для размещения резинового шнура обтюратора респиратора.

На консольном рычаге 5 установлен с использованием шарнирного соединения качающийся рычаг 24, который находится во взаимодействии с конусной муфтой 31 посредством вилки, подпружинен относительно консольного рычага 5 пружиной 25 качающегося рычага пружиной растяжения и застопорен в нижнем положении вертикальным концом уголкового качающегося рычага 38, шарнирно закрепленного на боковой поверхности консольного рычага 5 и подпружиненного пружиной 39 уголкового рычага пружиной растяжения.

На горизонтальном конце уголкового качающегося рычага 38 установлен с возможностью поворота откидной язычок 40, подпружиненный пружиной 41 язычка пружиной растяжения. На раме, образованной двумя стойками 36 узла главного штока, установлены первый упор 42 и второй упор Откидной язычок 40 смонтирован таким образом, чтобы при ходе консольного рычага 5 с формующей головкой 6 вниз он, находя на первый упор 42, поворачивался, проскакивая первый упор 42, а при обратном ходе консольного рычага 5 с формующей головкой 6 вверх упирался в первый упор 42 и поэтому поворачивал в шарнирном соединении относительно консольного рычага 5 уголковый качающийся рычаг 38, освобождая качающийся рычаг Формующее гнездо 9 смонтировано на верхней плите станины 1 и содержит выполненный в виде кольца электрический нагреватель 15, который установлен на верхней плите станины 1 посредством стоек 27 нагревателя и снабжен установленными по кругу с шагом от 10 до 15 мм термоэлектродами 48 сварочного контура, например, в виде усеченного конуса с плоской рабочей поверхностью 52 термоэлектрода, выполненной из неокисляющегося металла, например из нержавеющей стали, в форме круга диаметром мм.

В конструкции устройства используется 44 термоэлектрода 48 сварочного контура. Формующее гнездо 9 также содержит опорный стол 10, который установлен посредством направляющей стойки 16 опорного стола на верхней плите станины 1 с возможностью осевого перемещения, подпружинен по отношению к станине 1 пружиной 50 опорного стола и снабжен выполненными напротив термоэлектродов 48 сварочного контура нагревателя 15 отверстиями, и кольцевую оправу 14, которая установлена на верхней плите станины 1 с помощью стоек 17 кольцевой оправы и снабжена смонтированными в ее радиальных пазах на осях с возможностью поворота относительно них клавишными рычагами 28 с прижимными наконечниками Количество клавишных рычагов 28 равно количеству термоэлектродов 48 сварочного контура, а их расположение выбрано таким образом, чтобы при повороте клавишных рычагов 28 их прижимные наконечники 29 взаимодействовали с термоэлектродами 48 сварочного контура,обеспечивая необходимое для термопрессования давление.

Прижимные наконечники 29 выполнены с выпуклой рабочей поверхностью из эластичного материала, например из резины или фторопласта, с твердостью по Шору, равной Площадь поперечного сечения каждого прижимного наконечника 29 в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, выбрана превышающей в 1,,4 раза площадь рабочей поверхности термоэлектрода 48 сварочного контура.

По мнению авторов настоящего изобретения, наиболее предпочтительным является выполнение прижимных наконечников 29 с цилиндрической боковой поверхностью и с рабочей поверхностью 51 прижимного наконечника в форме полусферы. С учетом приведенных выше возможных значений диаметра круглой рабочей поверхности 52 термоэлектрода в данном наиболее предпочтительном случае радиус цилиндрической боковой поверхности прижимного наконечника 29 и рабочей поверхности прижимного наконечника имеет значение в диапазоне от 1,6 до 3,6 мм.

Кроме того, формующее гнездо 9 содержит фланец 11, который установлен в верхней плите станины 1 посредством направляющих стоек 18 фланца с возможностью осевого перемещения, подпружинен относительно станины 1 пружинами 37 фланца и снабжен штоком 13 фланца, находящимся во взаимодействии с приводом 2 посредством вилки 46 штока с позволяющим обкатывать кулачок 23 штока фланца роликом 47 штока, а также кольцо 12 фланца с установленными на нем напротив клавишных рычагов 28 подпружиненными упорами 30 по числу клавишных рычагов 28 , которое закреплено на направляющих стойках 18 фланца и снабжено отбойным кольцом 49, находящимся во взаимодействии с плечами клавишных рычагов 28, противоположными их прижимным наконечникам Необходимое при осуществлении предлагаемого способа скрепления термопластичных слоистых материалов давление прессования, равное 1,,8 МПа, в данном устройстве задается жесткостью пружин подпружиненных упоров Кроме того, предлагаемое устройство для скрепления термопластичных слоистых материалов, которое позволяет осуществить предлагаемый способ скрепления термопластичных слоистых материалов,снабжено не показанными на фигурах двумя концевыми выключателями электродвигателя 19 привода 2,размещенными в нагревателе 15 электрическим нагревательным элементом и датчиком температуры нагревателя, а также размещенными на станине 1 индикатором температуры нагревателя, регулятором температуры нагревателя, пусковой кнопкой привода 2 и таймером, который задает время выполнения термического прессования и позволяет устанавливать его необходимое значение в диапазоне 0,,0 с,как это предусматривает предлагаемый способ.

Предлагаемое устройство для скрепления термопластичных слоистых материалов, которое позволяет осуществить предлагаемый способ скрепления термопластичных слоистых материалов, работает следующим образом. При включении питания устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов происходит нагрев нагревателя Работающий на устройстве оператор контролирует температуру нагревателя 15 по индикатору температуры нагревателя, с помощью регулятора температуры нагревателя устанавливает ее необходимое значение, как правило, в диапазоне С и устанавливает таймером необходимое время термопрессования, которое может составлять 0,,0 с.

Затем оператор натягивает резиновый шнур обтюратора респиратора на уголковые ползуны 32, размещая его в пазах 35 уголковых ползунов, устанавливает внутреннюю распорку респиратора на зацепы 34 прижимной плиты и укладывает на опорный стол 10 заготовку 54 респиратора в виде сложенных в пакет вырезанных по размеру от 2 до 5 слоев фильтрующих и сорбционно-фильтрующих материалов на основе, например, перхлорвиниловых,полистирольных, полипропиленовых или полиэфирных волокон, после чего нажатием пусковой кнопки привода 2 включает электродвигатель Вращательное движение вала электродвигателя 19 с помощью ременной передачи 20, червячного редуктора 21, кулачка 22 главного штока, кулачка 23 штока фланца, ролика 45 главного штока и ролика 47 штока преобразуется в вертикальное поступательное движение главного штока 4 с консольным рычагом 5 и формующей головкой 6 вниз под действием разжимающейся пружины 26 главного штока, а штока 13 фланца с фланцем 11 и кольцом 12 фланца - вверх под действием кулачка 23 штока фланца.

При движении главного штока 4 с консольным рычагом 5 и формующей головкой 6 вниз откидной язычок 40 при взаимодействии с первым упором 42 повернется, пройдет первый упор 42 и вернется в исходное положение под действием пружины 41 язычка, не вызывая поворота уголкового качающегося рычага По мере движения формующей головки 6 вниз ее прижимная плита 7 входит в соприкосновение с опорным столом 10 и находящейся на нем заготовкой 54 респиратора, после чего опорный стол 10 под действием формующей головки 6 также начинает двигаться вниз, сжимая пружину 50 опорного стола.

При движении вниз опорного стола 10 происходит загиб вверх кромок заготовки 54 респиратора краями кольцевой оправы 14 для формирования обтюратора. После окончания вертикального загиба кромок заготовки 54 респиратора формующая головка 6 с прижимной плитой 7 и опорным столом 10 останавливаются в крайнем нижнем положении, когда опорный стол 10 опустится на поверхность нагревателя 15 и термоэлектроды 48 сварочного контура войдут в отверстия опорного стола 10 и, возвышаясь над его поверхностью, будут соприкасаться с заготовкой 54 респиратора.

После этого начинается поступательное движение вверх фланца 11 и кольца 12 фланца с подпружиненными упорами 30 за счет воздействия на шток 13 фланца кулачка 23 штока фланца. При таком движении установленные на кольце 12 фланца подпружиненные упоры 30 воздействуют на клавишные рычаги 28, которые, поворачиваясь вокруг своих осей, осуществляют окончательный загиб кромки заготовки 54 респиратора в горизонтальное положение с образованием обтюратора, внутрь которого попадает натянутый на уголковые ползуны 32 и размещенный в пазах 35 уголковых ползунов резиновый шнур обтюратора.

Одновременно в результате поворота клавишные рычаги 28 прижимают своими прижимными наконечниками 29, проходящими между уголковыми ползунами 32, заготовку 54 респиратора в точках термопрессования к термоэлектродам 48 сварочного контура, создавая необходимое для осуществления предлагаемого способа давление прессования в пределах 1,,8 МПа, определяемое жесткостью пружин подпружиненных упоров При этом вследствие эластичных свойств материала прижимного наконечника 29 и сферической формы рабочей поверхности 51 прижимного наконечника давление прессования на заготовку 54 респиратора распределяется достаточно равномерно в пределах площади рабочей поверхности 52 термоэлектрода.

Кроме того,из-за превышения площади поперечного сечения прижимного наконечника 29 площади рабочей поверхности 52 термоэлектрода под действием давления прессования каждый прижимной наконечник 29 не только эластично деформируется, но и в процессе своей деформации начинает в незначительной степени охватывать деформированной рабочей поверхностью 51 прижимного наконечника не только рабочую поверхность 52 термоэлектрода, но и верхнюю область боковой поверхности 53 термоэлектрода вместе с размещенной заготовкой 54 респиратора, обеспечивая создание на ней давления прессования за счет своих эластичных свойств.

Затем не показанный на фигурах концевой выключатель разрывает цепь питания электродвигателя 19 и привод 2 останавливается на заданное время, равное 0,,0 с и устанавливаемое таймером, для осуществления термопрессования заготовки 54 респиратора. В местах контакта с нагретыми термоэлектродами 48 термопластичные слои заготовки 54 респиратора частично расплавляются и под действием давления прессования свариваются.

После выдержки в течение заданного времени прессования таймер вновь включает электродвигатель 19 привода 2, в результате чего фланец 11 с кольцом 12 фланца под действием разжимающихся пружин 37 фланца будет двигаться вниз и отбойное кольцо 49 кольца 12 фланца развернет клавишные рычаги 28 в исходное положение, прекращая прессование. При движении главного штока 4 с консольным рычагом 5 и формующей головкой 6 под действием кулачка 22 главного штока вверх освобождающийся от воздействия прижимной плиты 7 опорный стол 10 под действием разжимающихся пружин 50 опорного стола поднимется в свое исходное положение, а при дальнейшем движении формующей головки 6 вверх собранный респиратор останется подвешенным на прижимной плите 7 к зацепам 34 прижимной плиты за внутреннюю распорку респиратора и к угловым ползунам 32 за находящийся в пазах 35 уголковых ползунов резиновый шнур и обтюратор.

В процессе движения консольного рычага 5 вверх в результате взаимодействия откидного язычка 40 с первым упором 42 повернется уголковый качающийся рычаг 38 и освободит от фиксации качающийся рычаг 24, который под действием сжимающейся пружины 25 качающегося рычага поднимется и переместит конусную муфту 31 вверх. Вследствие подъема конусной муфты 31 прижимаемые к ее конической поверхности эластичным кольцом 33 уголковые ползуны 32 под действием последнего сойдутся,освобождая с горизонтальных концов уголковых ползунов 32 обтюратор собранного респиратора и с пазов 35 уголковых ползунов находящийся внутри его резиновый шнур и позволяя оператору аккуратно снять с зацепов 34 прижимной плиты внутреннюю распорку вместе с собранным респиратором без повреждения его обтюратора и фильтрующих слоев полумаски.

При подходе главного штока 4 с консольным рычагом 5 и формующей головкой 6 в крайнее верхнее положение качающийся рычаг 24 упирается во второй упор 43 и в результате этого поворачивается вниз, возвращая конусную муфту 31 в крайнее нижнее положение на штоке 8 прижимной плиты. В результате этого происходит поворот уголкового качающегося рычага 38 под действием пружины 39 уголкового рычага и фиксация им качающегося рычага 24 в крайнем нижнем положении, а также остановка электродвигателя 19 привода 2 за счет размыкания не показанного на фигурах концевого выключателя.

После этого полуавтомат готов к сборке очередного респиратора, которая происходит аналогичным образом. Заявителем изготовлен опытный образец предлагаемого устройства для скрепления термопластичных слоистых материалов, которое позволяет осуществить предлагаемый способ скрепления термопластичных слоистых материалов. Данный опытный образец прошел на производственной базе заявителя испытания по сборке облегченных респираторов типа ШБ-1 "Лепесток" и "Алина" и показал высокую производительность процесса и высокое качество сборки указанных типов респираторов.

Таким образом, применение предлагаемого способа скрепления термопластичных слоистых материалов и устройства для его осуществления обеспечивает повышение качества изготавливаемых респираторов, а также упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных свойств оборудования, используемого для изготовления респираторов. Способ скрепления термопластичных слоистых материалов, включающий термическое прессование термопластичных листовых слоев с использованием расположенных по периметру листовых слоев термоэлектродов и ненагреваемых прижимных наконечников, отличающийся тем, что используют при- жимные наконечники с выпуклой рабочей поверхностью, выполненные из эластичного материала и имеющие площадь поперечного сечения, превышающую в 1,,4 раза площадь рабочей поверхности термоэлектрода.

Способ изготовления слоистого нетканого материала по меньшей мере из одного несущего нетканого полотна, такого как фильерное нетканое полотно, и одного наложенного на это несущее нетканое полотно, например, слоя целлюлозной массы, для изготовления изделия гигиенического назначения, отличающийся тем, что фильерное нетканое полотно перед нанесением слоя уплотняют в сухом виде со сверхпоглощающим материалом для предварительного упрочнения, затем Способ переработки отходов из смешанных пластиков, содержащих, как минимум, 30 мас.

Способ ломки материалов на заготовки, включающий нанесение на материал концентратора напряжений в виде углублений и приложение в его плоскости разрушающей импульсной нагрузки, отличающийся тем, что материал по границе углубления концентратора напряжения сначала сжимают усилием до предела упругости, а в зоне образования углубления концентратора напряжений - до предела пластичности и образования большого волнового сопротивления в пределах Способ лазерного спекания изделий из порошковых материалов, заключающийся в спекании последовательно наносимых слоев порошкового материала сканирующим лучом лазера, отличающийся тем, что лазерное излучение фокусируют на поверхности порошковой засыпки из сферических частиц в пятно, центр которого в каждом импульсе лазера совмещен с центром промежутка между соседними тремя сферическими частицами, а диаметр равен или меньше диаметра частиц.

Способ вихревого измельчения материалов, включающий ввод струи энергоносителя в полость камеры измельчителя под углом к радиусу зоны измельчения с образованием высокоскоростного вихря, подачу исходного материала с вовлечением его в вихревой поток и вывод целевого продукта - измельченного материала вместе с энергоносителем, отличающийся тем, что высокоскоростной вихрь организуют внутри полости в виде торообразного вихря с преимущественно Способ управления петлями на втором уровне модели взаимодействия открытых систем для сетей связи.

Способ стабилизации сыпучих материалов. Материалами базы являются евразийские патенты на изобретения. Для просмотра и ознакомления доступна информация об авторах, датах публикации и описания изобретений. Здесь Вы найдёте модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и методов получения, изготовления и производства изделий, препаратов, материалов и многого другого. База патентов Евразийского Союза. Есть еще 9 страниц.

Текст Смотреть все Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления слоистых изделий из разнородных листовых термопластичных материалов и преимущественно может быть использовано при сборке в пакет методом одномоментного точечного термического сваривания тканых и волокнистых слоев фильтрующих и сорбционно-фильтрующих материалов в технологическом цикле изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания, прежде всего легких респираторов. Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания.

Способ переработки отходов из смешанных пластиков для вторичного использования в виде ударно-вязких термопластичных материалов. Способ ломки материалов на заготовки и устройство для его осуществления.

Классификатор код профессий по окпдтр > множество читерских кодов, defend your nuts 2 читы

Https:www. При помощи такого инструмента работник обязан убрать ржавчину. В случае трагедии работодатель избегает правового преследования, чтобы уточнить адрес и согласовать. Зазоров. Труд, на базе трактора удостоверение тракториста-машиниста.

Домашний очаг

Центр "ЭДЕМ" оказывает услуги: ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ сварщиков 3 - 6 РАЗРЯД.

Похожие темы :

Случайные запросы