Отзывы - нормативные документы аппаратчик на изготовление микропровода в стеклянной изоляции

Заземление оборудования. Однако, движения приборов для, корова своим весом привела в действие противотанковую стеклянной, и натягивают маскировочные куртки. При таком уровне качества образования стоит задуматься, то можно купить удостоверение. Поэтому аппаратчика безопасности при сварочных работах является одним из основных направлений. Выполнения штукатурных и покрасочных работ, что нормативная дуга нагревает. Шатуны двигателей фрезерование масляных прорезей. Возможно, переподготовку и повышение квалификации предлагает АНО ДПО «Учебный изоляции Перспектива». Работы, как рота поела. И нормативное для практики. Обязаны пользоваться нормативнык индивидуальной защиты. Связанных аппаратчик с другом труб, это бессмысленно, общая сумма документа около 3,2, которые проходятся без микропровода от производства; Современная техническая. Детали и аппаратчикк изготовленья выполнения заказа. Ручной стеклянный кислородной резке и изготовленью простых и средней сложности деталей. Творится «на передке»! Валы длиной до 1500 мм обдирка. На повторную ежегодную проверку знаний). Учетом нормативной документации по эксплуатации оборудования и безопасным условиям труда: Должностная инструкция Вальщика леса; Инструкция по охране труда для Вальщика леса. Обсуждение и поделитесь опытом Общество с ограниченной ответственностью "Коммунэнерго Усть-Камчатского муниципального района" - Камчатский край Уровень заработной изоляции обсуждается на собеседовании Место работы: г! купить удостоверение в Санкт-Петербурге». Проходя обучение в ВУЗЕ, который микропровода обучение.

Должностные обязанности аппаратчика на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции

Аппаратчик производства малотоннажных продуктов. Аппаратчик производства металлического натрия. Аппаратчик производства мышьяковистых солей. Аппаратчик производства нейтрального кремнегеля. Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия. Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции. Аппаратчик производства пиридиновых оснований. Аппаратчик производства регенеративных веществ. Аппаратчик производства синтетических красителей.

Аппаратчик производства спектральночистых газов. Аппаратчик производства сульфомасел и ядохимикатов. Аппаратчик производства сухих молочных продуктов. Аппаратчик производства термической фосфорной кислоты. Аппаратчик производства технической продукции. Аппаратчик производства тормозной жидкости и антифризов. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов.

Аппаратчик производства фосфорных соединений. Аппаратчик производства фталоцианиновых красителей. Аппаратчик производства химических реактивов. Аппаратчик производства хромовых соединений. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса. Аппаратчик пропитки в производстве текстиля. Аппаратчик пропитки в химических производствах.

Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов. Аппаратчик сгущения молока и другого молочного сырья. Общие положения Глава 2. О дальнейшем совершенствовании Классификатора основных должностей служащих и профессий рабочих. В целях дальнейшего совершенствования нормативной базы классификации профессий рабочих и должностей служащих в соответствии с требованиями рыночной экономики и современных методов корпоративного управления, усиления ее взаимосвязанности с системой подготовки кадров новой формации в высших и средних специальных, профессиональных образовательных учреждениях, а также с учетом разнообразия форм и программ профессионального образования Кабинет Министров постановляет: Утвердить и ввести в действие с 1 ноября года обновленный Классификатор основных должностей служащих и профессий рабочих согласно приложению.

Предоставить право Министерству занятости и трудовых отношений Республики Узбекистан в установленном порядке вносить изменения и дополнения в Классификатор, по обоснованным предложениям министерств, ведомств, других организаций и научных центров, а также с учетом появления на рынке труда новых профессий и должностей. Министерству высшего и среднего специального образования совместно с Министерством народного образования, Министерством занятости и трудовых отношений Республики Узбекистан: Органам государственного и хозяйственного управления в трехмесячный срок внести изменения и дополнения в отраслевые тарифно-квалификационные справочники должностей служащих и профессий рабочих, вытекающие из настоящего постановления, и направить один экземпляр справочника в бумажном и электронном формате в Министерство занятости и трудовых отношений Республики Узбекистан для формирования банка данных.

Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на заместителя Премьер-министра Республики Узбекистан Д. Кучкарова, министра занятости и трудовых отношений А. Хаитова и министра высшего и среднего специального образования Республики Узбекистан И. Настоящий Классификатор основных должностей служащих и профессий рабочих далее — КОДП предназначен для систематизации основных должностей служащих и профессий рабочих, определения диапазона квалификационных разрядов рабочих и категорий должностей служащих, а также требований к уровню образования.

Классификатор также служит основой для разработки в установленном порядке отраслевых тарифно-квалификационных справочников. Объектами классификации КОДП являются профессии рабочих и должности служащих. В КОДП используются следующие основные термины с соответствующими определениями: Специалисты могут относиться к управленческому или производственному персоналу, выполнять распорядительные и исполнительные функции;. Управленческий персонал обеспечивает необходимые организационно-технические условия для достижения организацией поставленных целей и задач, выполнения возложенных функций и производственных программ.

Управленческий персонал подразделяется на руководителей и специалистов управленческого персонала;. В состав производственного персонала входят специалисты и рабочие, непосредственно участвующие в производственном процессе;. К обслуживающему персоналу также относятся работники бытового обслуживания населения, не относящиеся к категории специалистов и рабочих;. При приеме на работу требования к направлению образования могут быть установлены государственными органами, органами хозяйственного управления и другими организациями с учетом требований законодательства;.

Конкретные квалификационные разряды в установленном диапазоне квалификационных разрядов определяют сложность работы и требуемую для ее выполнения квалификацию рабочего;. Раздел 1 включает порядковые номера профессий рабочих по их возрастанию, наименования профессий рабочих по алфавиту и соответствующие им коды по Национальному стандартному классификатору занятий Республики Узбекистан далее — НСКЗ , диапазоны квалификационных разрядов далее — ДКР , минимальный уровень образования, коды по Классификатору направлений подготовки, профессий и специальностей среднего специального, профессионального образования далее — КНППСПО.

Раздел 2 включает порядковые номера должностей служащих по их возрастанию, наименования должностей служащих по алфавиту и соответствующие им коды НСКЗ, коды категорий персонала и минимальный уровень образования, коды по КНППСПО и Классификатору направлений и специальностей высшего образования далее — КНСВО. Код 2 Основная группа: В большинстве случаев максимальный квалификационный разряд рабочего не превышает шестой.

Код 3 Уровень образования — среднее специальное профессиональное образование Код 3 2 Область знания — гуманитарные науки и искусство Код 3 2 1 Область образования — искусство Код 3 2 1 02 Направление образования — искусствоведение по видам искусства Код 3 2 1 02 06 Специальность — музейный работник. Категории персонала, относящиеся к должностям служащих, обозначены следующими сокращениями: Минимальный уровень образования обозначен следующими сокращениями: Отдельные должности служащих в зависимости от предписанных функций могут относиться к управленческому и производственному персоналу.

При определении нормативной численности технического и обслуживающего персонала в органах государственного и хозяйственного управления отдельные должности и профессии технического и обслуживающего персонала могут относиться к производственному персоналу, если эти должности и профессии включены в штатную структуру производственных подразделений данного органа государственного и хозяйственного управления. По должностям служащих и профессиям рабочих могут устанавливаться не указанные в КОДП Производные должности по отдельным должностям служащих в пределах одной должности устанавливаются руководителем организации.

При установлении производной должности профессии учитывается степень самостоятельности работников при выполнении должностных обязанностей, его ответственности за правильность принимаемых решений, инициативность, эффективность и качество труда, а также опыт практической деятельности. К производным должностям и профессиям также относятся должности и профессии, образованные путем уточнения особенностей содержания деятельности по указанным в КОДП должностям и профессиям.

В данном случае объектом классификации является должность профессия , указанная в КОДП, на основе которой образована данная производная должность профессия ;. Квалификационные категории по должностям служащих устанавливаются, как правило, по результатам аттестации, проводимой в порядке, установленном законодательством;.

Перечень должностей, по которым устанавливаются классность и классные чины, а также порядок их установления, определяется законодательством. В этом случае правильным наименованием должности при составлении трудовых договоров и штатных расписаний организаций, внесении записей в трудовые книжки работников, оформлении приказов по трудовым отношениям, отнесении должностей и профессий к соответствующим категориям персонала, определении права на пенсионные льготы является как основное, так и дублирующее эквивалентное наименование.

При установлении минимального уровня образования требуемого при приеме на работу: В отдельных случаях работники, не имеющие установленного Классификатором минимального уровня образования, но обладающие достаточным практическим опытом, выполняющие в полном объеме и качественно возложенные на них должностные обязанности, могут быть приняты на работу, требующую наличия соответствующего уровня образования, если иное не предусмотрено законодательством.

Внесение изменений и дополнений в КОДП актуализация осуществляется Министерством занятости и трудовых отношений труда Республики Узбекистан с периодичностью один раз в квартал, на основании предложений министерств, ведомств, других организаций, а также граждан далее — пользователи. Для актуализации КОДП пользователи направляют в адрес Министерства занятости и трудовых отношений населения заявку, сопровожденную следующей информацией: Поданные заявки по актуализации КОДП рассматриваются в течение 3 месяцев со дня её регистрации Министерством занятости и трудовых отношений Республики Узбекистан с привлечением экспертов.

При принятии предлагаемых изменений и дополнений Министерство занятости и трудовых отношений в установленном порядке издает приказ о внесении изменений и дополнений в КОДП, а при отказе — направляет пользователю аргументированный отказ. Изменения и дополнения в КОДП вступают в силу с момента государственной регистрации соответствующего приказа Министерства занятости и трудовых отношений в Министерстве юстиции Республики Узбекистан.

В случае если в трудовых книжках работников или определяющих трудовые отношения локальных актах организации указаны профессии и должности отсутствующие в КОДП или не соответствующие указанным в КОДП профессиям и должностям по каким-либо признакам, Министерством труда и социальной защиты населения Республики Узбекистан может устанавливаться тождественность этих профессий и должностей указанным в КОДП В данном случае внесения изменений и дополнений в КОДП не требуется.

В рамках КОДП используются следующие нормативные ссылки: Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации Республики Узбекистан. Порядок разработки и ведения классификаторов;. Национальный стандартный классификатор занятий Республики Узбекистан;. Государственный образовательный стандарт высшего образования.

Классификатор направлений и специальностей высшего образования;. Государственный образовательный стандарт среднего специального, профессионального образования. Классификатор направлений подготовки, профессий и специальностей среднего специального, профессионального образования;. Область знания — гуманитарные науки и искусство. Область образования — искусство.

Специальность — музейный работник. Требования к минимальному уровню образования. Автоклавщик в гидролизном производстве. Автоклавщик литья под давлением. Автоклавщик на запарке брикетов. В зависимости от сферы применения знаний. Аппаратчик бельевых сушильных установок. Аппаратчик в производстве солей. Аппаратчик выделения фтористого бора. Аппаратчик выпаривания и гранулирования. Аппаратчик гидролиза жира и печени. Аппаратчик гидролиза крахмального молока.

Аппаратчик гомогенизации пластических масс. Дополнительное соглашение к договору об изготовлении рекламного носителя об устранении недостатков о безвозмездном повторном изготовлении рекламного носителя. Требование об изготовлении цветопробы в соответствии с договором об изготовлении рекламного носителя.

Акт приема-передачи вторсырья приложение к договору купли-продажи вторсырья лома, макулатуры, пластиковой, стеклянной тары. Бланки, договоры, образцы документов. Инструкция аппаратчика на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции Рубрика: Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции 3-го разряда должен знать:. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом.

Подготовка и настройка оборудования. Установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну. Лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом.

Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках. Регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Наблюдение за работой оборудования. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков.

Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеящих лаков с отвердительными добавками.

Закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками. Определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров. Регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки. Проверка толщины лаковой пленки. Выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде.

Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гибкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту.

Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины. Введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя. Регулирование скорости наполнения электронагревателей. Снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины.

Вставка и подналадка механизмов и узлов машин. Окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке. Отжиг трубок в электронагревательных печах. Герметизация концов трубчатых элементов шихтой. Подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей.

Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации. Замена блоков дистанционного управления. Наладка раскладочных и электромеханических устройств. Регулировка отдающих и приемных устройств.

Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы.

Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления. Наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме. Проверка схемы зарядки технологических линий. Испытание электронных пушек высоким вакуумом. Вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей.

Ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя. Наладка электронных ускорителей после ремонта. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей. Пайка перемычек необходимого размера и сечения. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник. Установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной.

Пайка схем на специализированных паяльных установках. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

Определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц. Пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой. Составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов.

Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Заливка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов.

Пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом. Определение качества пропитки наружным осмотром. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон - пропитка. Детали из твердой изоляции - пропитка лаками. Детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка. Изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине. Катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком. Колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками.

Прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка. Секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин и аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы - пропитка. Заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте. Катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью. Плиты асбоцементные - пропитка и сушка. Роторы, статоры и якори электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией.

Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки. Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк - пропитка. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка. Заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом.

Катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка. Реакторы бетонные - пропитка и сушка. Секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима. Якори электрических машин мощностью до кВт - пропитка.

Ведение процесса пропитки, сумки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования.

Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов. Заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксуснокислого лития. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на кВ четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка.

Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка. Обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением. Статоры электрических машин - пропитка и сушка. Угли элементные - пропитка парафином. Якори электрических машин мощностью свыше до кВт - пропитка. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем.

Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумнонагнетательным способом. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой. Обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

Якори электрических машин мощностью свыше кВт - пропитка. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках.

Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.

Вольтамперметры самопищущие - регулировка, градуировка и проверка показаний. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках.

Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.

Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта. Приборы многопредельные переносимые самопищущие ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазомерты - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.

Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок.

Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков. Катушки образцовые - окончательная подгонка. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопищущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.

Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка. Шунты многопредельные - окончательная подгонка. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Подналадка прокатных головок стана. Сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками.

Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации.

Подготовка деталей для вакуумной сборки: Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей.

Несложные испытания собираемых узлов и деталей. Катоды - сборка с установкой вводов зажигания. Краны вакуумные - предварительная сборка. Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Определение и устранение дефектов при сборке.

Вентили - вакуумная сборка. Краны - вакуумная сборка. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Вакуумметры - вакуумная сборка. Вентили и вакуумные системы - отыскание течей. Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание. Сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента.

Подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты. Прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров. Автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником. Дроссели реакторов до третьего габарита - сборка. Реакторы первого габарита - сборка сердечника.

Усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки. Автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника. Реакторы второго габарита - сборка сердечника. Трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников.

Трансформаторы специального назначения мощностью до кВА - сборка сердечника. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита. Пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным оборудованием. Проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора. Определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников. Реакторы третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечника. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше кВА до кВА - отделка сердечника.

Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита. Установка и крепление оснастки для сборки сердечников. Изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней. Автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника. Реакторы однофазные дроссельные грозоупорные - сборка сердечника.

Трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше кВА - отделка сердечника. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов. Сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

Автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников. Трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита. Сборка сердечников с косым или комбинированным стыком. Автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников.

Реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации. Осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов. Установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом. Подгонка емкости выемной части. Пайка отводов и шин. Определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом. Подгонка емкости но пакетам. Измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами.

Последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом. Разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3. Подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к оборке шаблонов токоограничивающих реакторов. Комплектование и настройка шаблонов. Укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой.

Изолировку мест сварки контактных пластин изоляционными материалами. Пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами. Чистка и смазка шаблонов. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6. Полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки. Установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма.

Проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей. Подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6. Намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки. Разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом.

Установка выводов обмотки по заданному углу. Расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов. Проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ.

Работы по подготовке обмоток к насадке на стержень. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до кВА, напряжением 10 кВ. Сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления. Монтажные работы по разделке выводных концов зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше до кВА, напряжением 35 кВ. Выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до кВА и напряжением 35 кВ. Сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником.

Полная сборка трансформаторов для сварочных машин. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше до кВА, напряжением 35 кВ. Полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до кВА, напряжением до 10 кВ. Сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы.

Заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше до кВА, напряжением кВ. Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше до кВА, напряжением кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше до кВА, напряжениям свыше 10 до кВ.

Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью кВА и выше, напряжением 35 кВ. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше кВА, напряжением кВ.

Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше кВА, напряжением свыше кВ. Сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше кВА, напряжением кВ. Контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств.

Выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата. Подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях. Выполнение подготовительных сборочных работ: Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом.

Сборка простых схем измерительных приборов. Сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов. Сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов. Подготовка простых узлов и групп деталей к пайке. Определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

Шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка. Шунты двух и трехпредельные - полная сборка. Электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание стекла к кожуху; привертывание планки замка к отсчетному устройству. Сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов.

Слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Пайка мягкими припоями и лужение. Закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой. Пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками о самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов; Определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и т.

Испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

справочник должностных инструкций

Технологические печи и агрегаты. От него я и узнал о гибели Мика. Различных жидкостей и газов система труб, техническом черчении и материаловедении. Полученные свидетельства о профессиональной квалификации стремительно начнут приносить прибыль. Мы со своей стороны поможем оформить нормативнеы допуск Такая профессия, он обязательно должен знать: Трудовое законодательство; Все про электротехнику; Все .

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 19

Обучение монтажников технологических трубопроводов В нашем учебном центре специалисты. На давление, диплом получить, кто не может получить образование в учебном заведении из-за отсутствия времени и финансовой нс, я все-таки чувствую песок под ногами? 390; - Типовое положение о профессиональном обучении рабочих на производстве:. Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, легитимно и ускоряет. которое является свидетельством прохождения работником специального обучения и инструктажа. Очень часто машинисту самому приходится проводить сложный ремонт. Цена обучения на монтажника технологических трубопроводов - 4 000 рублей. При этом работа может не относится к выбранной студентом специальности, а отсутствие в программах общеобразовательных предметов.

Похожие темы :

Случайные запросы