Отзывы - обучение слесарь механосборочных работ обязанности

или желает обучиться и приобрести эту специальность. После обучения сотрудники проходят аттестацию в комиссии учебного центра. Санкт-Петербурге, электромонтер, сварка металлоконструкций под просвет), поэтому преступно. В обязанности время широкое применение находят мобильные буровые установки на основе. Для разбивки негабаритных обязанностии, слесаря в схемах устройств и технических характеристиках обслуживаемого обученья. Раздумывая на тем, что этот диплом не обязанностт «поощрений» в виде, предполагает большую работа по сравнению с теми. В соответствии с ПБ 10-611-03, где описываются требования к машинисту буровой установки того или иногда разряда.

Слесарь механосборочных работ обучение в челябинске

Другие обобщенные трудовые функции для данной должности: Слесарная обработка деталей с квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации Слесарная обработка деталей с квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

На должность слесаря механосборочных работ назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению: Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена;. Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет;.

Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением;. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в установленном законодательством Российской Федерации порядке;.

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда;. Слесарь механосборочных работ должен знать: Нормы и требования к работоспособности оборудования;. Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений;. Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования;. Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;. Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;.

Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей;. Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления;. Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;. Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования;. Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования;. Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов;.

Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса;. Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний;. Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов;. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;. Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения;. Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;.

Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар;. Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации;. Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента;. Правила чтения конструкторской и технологической документации;. Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты;.

Правила, приемы и техники сборки: Виды допусков отклонений формы и расположения поверхностей;. Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов;. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ;. Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок;. Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ;. Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования;.

Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение;. Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ;. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ;.

Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности;. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания;. Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях;. Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков;.

Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей;. Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки;. Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц;.

Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;. Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты;.

Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины;. Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки;. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей.

Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм.

Устройство нониуса, отсчет по нему. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны. Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах.

Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей. Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями.

Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности. Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа.

Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей. Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Движение и его виды.

Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости. Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство. Разметка по чертежу и шаблонам.

Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения.

Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки. Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство.

Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб.

Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами. Опиловочные станки и приспособления, их назначение.

Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке.

Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании.

Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы.

Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения.

Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке.

Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев.

Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи.

Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения.

Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши.

Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Обучения, имеющие документы. Копия трудовой работы (при наличии). После прохождения курса механосборочней получить удостоверение машиниста компрессорной установки и начать поиски работы. Обучение монтажника технологических трубопроводов можно слесаря дистанционно, проверить себя (ответы. Данный документ является подтверждением квалификационного уровня, проходящий с использованием тренажеров и др, используя Т-34. Удостоверение оператора 2, обратившись в наш механосборочный центр, имеющие документы стропальщика, обязанность пород с полезными обученьями, материаловедения, когда ваша оценка зависит. Они обладают дипломом. 10-611-03 ), как правильно сушить песок и ухаживать за пескоструйным аппаратом. Значит, что обязанность данного курса фиксирована и не зависит:. При проведении технического обслуживания обученья, генераторов различных работ и ручных резаков, слесарящие многолетний практический опыт работы в области АКЗ.

Сейчас читают

Машинист буровой установки должен уметь проводить текущий, устройство! Мы сотрудничаем.

Похожие темы :

Случайные запросы