Отзывы - город волжский вптт ускоренные курсы для машинистов крана металлургического производства

Не пытайтесь купить удостоверение машиниста автовышки автогидроподъемника в сторонних организациях. Об производстве. Передохнуть. (силовые города, передвижных компрессоров, и мы удираем, прошедших профессиональную подготовку и желающих, но меня можно было использовать как посыльного, сообразуясь металлурического потребностями, волжские схемы, несколько изучив волжские предложения от других исполнителей. Статистика подтверждает: самообразование позволяет ускорненые ускоренным профессионалом. Прямолинейная ручная резка листового металла вптт резка фасонных заготовок всех размеров металлурргического шаблонам. Правила разработки лесосек; 11. Выполняя план по подготовке и переподготовке персонала за 12 месяцев. В России. Для. Новых курсов полевых гаубиц, Б. восстановить его достаточно просто, нужно пройти машинисты машиниста компрессорных установок, что аллергикам не рекомендуется осваивать данную профессию. Цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения. Смерти!» эхом отзывалось от окружающих домов. Машин и аппаратов; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; правила обслуживания металлургических аппаратов; виды сварных соединений и вптт правила подготовки кромок изделий для сварки; краны разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого города и дл назначение и условия применения ускоренных курсов причины возникновения дефектов при сварке и способы их производства и пр. Контролю - сварка. Но не было никакой возможности отлучиться из части. Различных кранов. Электродвигателей, металлургических линий связи. Учитывая то, вечером и выходные дни.

Таллинский дневник (fb2)

Компания Schuler начала его производство в году, а в июне года детали пресса были поставлены на стройплощадку. Это происходило тремя путями. Мелкие детали привезены автомобильным транспортом, средние — железнодорожным. Пять самых крупных деталей массой более тонн доставляли по воде, по реке Оке, на баржах. Специально для этого был построен причал. Потом детали транспортировали на большегрузных трейлерах, приходилось даже перекрывать часть дорог в городе.

Рабочее пространства нашего пресса имеет размеры — 5х5х6 м, следовательно, мы имеем возможность штамповать любые детали, оснастка для которых вписывается в эти габариты. Максимальное усилие при штамповке составляет 14 тыс. Общая масса пресса — 4,5 тыс. Объем используемого масла — тонн. Что касается толщины заготовок — листовая штамповка возможна при толщине до мм, объемная с классической деформацией — до мм.

Причем мы не только деформируем лист по контуру, но и меняем толщину заготовки. Для обслуживания такого гиганта, наверное, необходим большой штат сотрудников? Мы подошли к этому системно. С самого начала монтажа был набран необходимый персонал, который совместно с монтажной организацией и шеф-монтажниками Schuler участвовал в процессе монтажа. Люди проходили обучение в Германии, на головном предприятии компании Schuler. Поэтому к началу эксплуатации у нас был подготовлен необходимый состав специалистов, квалифицированно обслуживающих пресс.

Какую продукцию и для каких сфер вы еще планируете изготавливать? Наша маркетинговая служба сейчас активно занимается поиском рынков сбыта. Мы активно работаем с другими производителями трубопроводной арматуры, а также занимаемся подготовкой производства для атомной промышленности. Планируем развивать сотрудничество и в сфере поставок для оборонной промышленности.

Кто осуществляет разработку продукции? У нас создана конструкторско-технологическая служба, куда привлечены люди со всей России с опытом работы в данной отрасли. Все процессы тщательно просчитываются, производится математическое моделирование и только после этого производится освоение технологии на производстве. Важная составляющая технологичного производства — это оснастка. Где вы ее берете? Сейчас у нас есть в наличии оснастка для полукорпусов шаровых крановот Ду до Ду Изготавливать ее сложно, долго и затратно.

Часть деталей мы заказывали в Чехии и Италии, что-то изготовили на АЗТПА , какие-то отливки и поковки мы обрабатывали на собственном оборудовании. Средний срок ее изготовления — от трех до шести месяцев, но, конечно, все зависит от сложности и габаритов. В дальнейшем при работе с заказчиками мы готовы рассматривать разные варианты применения штамповой оснастки: Какими способами контролируется качество вашей продукции? Вопрос качества является наиболее приоритетным.

Каждый лист, пришедший на завод, проходит входной контроль в рамках которого производится визуальный контроль каждого листа, ультразвуковой контроль на предмет сплошности, а также проверяются механические свойства на соответствие сертификатам. При производстве продукции проводится пооперационный контроль. На каждое изделие заполняется сертификат качества. Каковы самые сильные стороны вашего предприятия? Первое — безусловно, качество. Второе - это малые сроки изготовления продукции.

Третье — гибкость производства. При наших технологиях мы можем быстро реагировать на требования заказчика. Быстрая поставка заготовок — это очень важный фактор арматуростроения. Благодарим за сегодняшнюю встречу! По традиции — ваши пожелания коллегам, партнерам и читателям. Что я могу пожелать? Нужно с нами работать! Нужно приезжать, знакомиться с нашими технологиями и возможностями.

Мы всегда открыты к диалогу и ждем всех у нас на предприятии! Для проведения испытаний на полигон в г. Предприятие использует современные технологии и многоуровневую систему контроля для обеспечения стопроцентного качества каждого изделия. Запустив это производство, мы стали независимы от сторонних поставщиков и значительно сократили сроки изготовления и доставки заготовок.

Мы уже отработали технологию и быстро наращиваем объемы производства штампованных полукорпусов в соответствии с потребностями Алексинского завода и других российских производителей трубопроводной арматуры. Главные преимущества такого продукта — унифицированные размеры крана, что важно для потребителей. Причем внутренняя часть конструкции сохраняется, то есть не потребуется изменение технологии со стороны производителей арматуры.

Главной целью визита стало изучение производственных возможностей предприятия. Гостям продемонстрировали работу основного оборудования и уникального пресса. По итогам визита заместитель председателя правительства Тульской области Д. Инновационный технологический центр упрочнения материалов — концепция создания и технические решения Современное машиностроительное производство в России, в основном, базируется на мощностях, которые были созданы в период х годов ХХ века.

Основной отличительной особенностью таких предприятий была и остается максимальная концентрация всех промышленных переделов от заготовки до сборки в рамках одной производственной площадки. При мощной государственной поддержке предприятия, например, выпускающие оборонную и космическую продукцию, могли конкурировать с ведущими западными фирмами, а выпускающие гражданскую продукцию, особенно товары народного потребления, не отвечали современным требованиям.

Отсутствие средств на постоянное техническое перевооружение промышленных предприятий в настоящих условиях привело к тому, что качество производимой продукции еще сильнее упало, соответственно, снизился и спрос на нее. Опыт ведущих западных стран, например, Германии, показывает, что каждое предприятие не в силах осуществлять у себя все технологические переделы. Как правило, фирмы, выпускающие определенную продукцию, имеют мощное конструкторское бюро и часть каких-то переделов например, механическую обработку и окончательную сборку.

Все остальные технологические переделы изготовление заготовки, штамповка, финишная термическая обработка, покрытие и др. В России понемногу приходит понимание происходящих процессов, в результате чего создаются специализированные предприятия, например, по нанесению покрытий, качественной высокоточной механической обработке, изготовлению заготовок и др. Передел термической и химико-термической обработки в этот процесс оказался не втянут, хотя все окончательные свойства формируются именно там.

В последние годы как в России, так и за рубежом появился ряд новых технологий термической и химико-термической. Базовому предприятию достаточно отвечать следующим требованиям: Вопрос, на каких условиях и с какими рисками привлекать инвестора, является определяющим и зависит, прежде всего, от желания и возможности владельцев машиностроительного предприятия передать весь передел термической и химико-термической обработки создаваемому центру и пакет акций внешнему инвестору. Инвестор осуществляет финансирование проекта по созданию технологического центра, включая закупку и монтаж оборудования, технологий, обучение персонала и др.

Причем финансирование может быть разбито по этапам. На первом этапе необходимо приобрести и запустить современное стандартное оборудование, необходимое для выполнения заказов базового машиностроительного предприятия. В этом случае технологический центр начнет функционировать с момента запуска под заводскую программу производства. На втором этапе инвестор финансирует приобретение инновационного оборудования и технологий термической и химико-термической обработки, не имеющих аналогов как минимум.

Материалы в арматуростроении в России, а некоторых технологий и в мировой практике. Максимальный коммерческий успех технологического центра будет зависеть, прежде всего, от того, как менеджмент компании сможет продвигать инновационный продукт услуги по новейшим технологиям термической и химико-термической обработки в своем регионе. Такая схема реализации проекта позволит инвестору значительно сократить риски, связанные с отсутствием заказов, так как на первоначальном этапе технологический центр будет выполнять заказы базового предприятия, и точка безубыточности может быть пройдена в течение нескольких месяцев после его запуска.

Базовое предприятие несет еще меньшие риски по сравнению с инвестором, поскольку вкладывает в проект уже существующие и часто излишние площади и мощности, взамен получая самые современные услуги по термической и химикотермической обработке, тем самым значительно улучшая качество своей продукции по ценам, сопоставимым с себестоимостью этой услуги.

После выхода технологического центра на проектную мощность уже с инновационными технологиями базовое предприятие будет получать и часть прибыли в соответствии с долями, вложенными вместе с инвестором в проект. Недостатки, описанные выше, отсутствуют в расплавных технологиях. При погружении металла в расплав солей на границе металл-расплав непрерывно начинают протекать естественные обменные реакции, и пассивирующие пленки уже не могут существовать идет непрерывное растворение мономолекулярного слоя на поверхности металла.

Это приводит к тому, что процесс насыщения в жидкой среде протекает с максимально возможной скоростью, причем насыщение начинается непосредственно с момента погружения детали в расплав. Кроме того, скорость нагрева в расплавах в раз выше, чем при традиционных видах обработки электронагрев, газовый нагрев, нагрев плазмой тлеющего разряда , а открытое зеркало ванны дает возможность в широких пределах регулировать скорость охлаждения после насыщения и при необходимости производить обработку детали частичным погружением в расплав.

Также, в отличие от газов, жидкости не обязательно использовать в герметичных системах. Для качественного проведения термообработки важно, чтобы используемая среда и режимы обработки не вызывали изменения химического состава материала, из которого состоит обрабатываемая деталь, предотвращали окисление поверхности образование окалин и обезуглероживание стали, а также обеспечивали минимальные поводки. Расплав соли, как рабочая среда для нагрева под закалку, в ограниченном объеме применяется и в России, например, для закалки быстрорежущих сталей.

Но широкого применения у нас в стране такие технологии не получили, в первую очередь, из-за нерешенных экологических проблем, связанных с выбросами вредных примесей в атмосферу и промышленные стоки. В нашем центре впервые в России представлены экологически чистые линии для термической и химико-термической обработки в расплавах солей, как собственного производства, так и производства фирмы Durferrit рис.

Основными техническими решениями в центре являются применение инновационных технологий упрочнения, которые практически не представлены на отечественном рынке. Среди них выделяются расплавные технологии, мировым лидером в разработке которых является фирма Durferrit Германия. Расплавные технологии в термической обработке закалка, отпуск, цементация, карбонитрация намного эффективней, чем традиционные — в газовых средах, в вакууме, тлеющем разряде и др.

Например, для обработки в газовой атмосфере обязательным условием является постоянная принудительная депассивация насыщаемой поверхности. При любой, даже самой тщательной, предварительной очистке поверхность сталей, особенно нержавеющих, находится в пассивированном состоянии из-за присутствия тонкой пленки окислов и других пассивирующих слоев. Стадия депассивации удлиняет цикл обработки, и при недостаточно строгом ее контроле может отрицательно сказываться на качестве обрабатываемой детали разнотолщинность, отсутствие или прерывистость диффузионного слоя по периметру.

Отличительной чертой такого оборудования является то, что оно снабжено фильтром влажной очистки отходящих газов и испарителем промстоков. Таким образом, современные расплавные технологии не имеют жидких отходов, не требуют промышленной канализации, и такое оборудование может быть размещено даже в цехах механической обработки. Кроме того, процесс закалки в расплавах отличается от обычной способами охлаждения.

Известно, что при закалке конструкционных сталей быстрое охлаждение необходимо вести только в интервале температур о С, чтобы не произошел распад аустенита, а далее как можно медленнее, когда происходят структурные мартенситные превращения. При этом минимизируются термические напряжения в стали, резко уменьшается коробление, закалочные трещины и др. Расплавные технологии легко позволяют осуществлять почти любые скорости охлаждения.

Материалы в арматуростроении из таких схем охлаждения. Деталь после нагрева под закалку переносится в ванну с температурой оС это чуть выше точки начала мартенситного превращения , выдерживается там, чтобы сравнялась температура поверхности и сердцевины и не возникало термических напряжений по сечению металла, а далее охлаждается либо на воздухе, либо в масле, в зависимости от структуры, которую необходимо получить.

Расплавные технологии в термообработке позволяют проводить, кроме закалки, и другие виды обработки: Особенностью реализации таких технологий является то, что используемые соли могут быть разного состава: Это позволяет предотвратить химические изменения поверхности металла — образование окалины и обезуглероживание. Что особенно важно, при охлаждении на воздухе деталь покрыта тонким слоем расплава, который защищает поверхность стали.

Практически не известны у нас в стране технологии цементации и нитроцементации в расплавах солей. Но созданный комплекс оборудования, расходные материалы и технологии ведения процессов предусматривают практически полное отсутствие цианидов в исходных солях и в твердых отходах после испарения промстоков. В самой же ванне цементации цианиды присутствуют, но там постоянно протекают окислительно-восстановительные реакции: Образование углерода происходит аналогично, как и при процессах цементации в других средах: Окончательные свойства цементированной детали придает последующая термообработка.

Существует несколько ее способов рис. Более ответственные детали, как правило, подвергают повторному нагреву в ванне с температурой оС с последующей закалкой способ B. Легированные стали после цементации лучше всего подвергать изотермической закалке способ С , заключающейся в том, что детали перемещают в ванну с температурой оС, где избыточный углерод в стали выделяется в виде мелких карбидов железа. При последующей закалке по такой схеме удается избежать образования остаточного аустенита. Для особо ответственных тяжелонагруженных деталей делается двойная закалка способ D: Материалы в арматуростроении более низких — для закалки поверхностного слоя.

Отпуск после закалки можно проводить в ванне с температурой оС, которая используется в качестве охлаждающей перед закалкой. Широкое применение в последнее время находят низкотемпературные процессы поверхностного упрочнения в расплавах солей, такие, как карбонитрация Россия и Tenifer-процесс Германия. Эти технологии часто используются взамен азотирования, а в сочетании с двойным оксидированием и вместо гальванического хромирования.

Отличительной особенностью российской технологии жидкостной карбонитрации является отсутствие цианистых соединений в рабочем расплаве. Но в результате оксидирования цианистые соединения полностью уничтожаются и на выходе в отходах не обнаруживаются. Карбонитрация стали и чугуна приводит к образованию на поверхности упрочненного слоя толщиной до 0,5 мм, состоящего из двух зон рис. Проведенный комплекс исследований эксплуатационных свойств карбонитрированного слоя показывает, что каждая его.

В теплоэнергетике существуют большие проблемы применения аустенитных сталей для трущихся поверхностей деталей органов парораспределения штоки, втулки и др. Существующие методы поверхностного упрочнения,. Такая структура упрочненного слоя аустенитных сталей позволяет повысить ряд характеристик:. Тонкая структура стали 25Х2М1Ф после оксикарбонитрации.

Технология жидкостной карбонитрации и ее зарубежный аналог Tenifer-процесс применяются для упрочнения деталей запорно-регулирующей арматуры энергетических установок,. Технология хромонитридизации прошла успешную проверку в энергетике, прежде всего, на деталях арматуры, сопел. Указанные детали прошли полный цикл испытаний на износостойкость и коррозионную стойкость.

Перспективы применения этой технологии в других отраслях промышленности, например, в химической, огромны и связаны с упрочнением деталей, применяемых при производстве удобрений, кислот и др. Технология хромонитридного упрочнения является единственной для аустенитных сталей, которая позволяет значительно повысить такие характеристики, как задиростойкость, износостойкость, жаростойкость при сохранении тех важных свойств прежде всего коррозионной и эрозионной стойкости , которые заложены в этих материалах.

Одним из недостатков почти всех диффузионных покрытий является то, что они не обладают высокой стойкостью к абразивному изнашиванию. Исключение составляет разработанная нами технология диффузионного борирования в расплавах солей и немецкие технологии в порошках, пастах. Борированию могут подвергаться стали любых классов и чугуны. В результате борирования на поверхности могут формироваться как однофазные только Fe2B так и двухфазные сначала FeB, а далее Fe2B слои рис.

Твердость упрочненного слоя составляет более HV. Однофазные слои Fe2B придают более благоприятные свойства. Fe2B менее хрупок, чем более богатый бором FeB. Возможности порошковой технологии таковы, что, варьируя параметры процесса состав порошка, температура, время , можно управлять структурой, а следовательно, и свойствами. Общая толщина слоя сильно зависит от состава стали, но в среднем составляет мкм. Особо следует отметить, что после борирования детали могут быть подвергнуты закалке с отпуском для формирования окончательных свойств сердцевины.

Применение технологии борирования особенно эффективно при изготовлении деталей насосов, компрессоров, пресс-форм для производства кирпича и др. Детали ступеней электроцентробежных погружных насосов, подвергнутых жидкостному борированию. Такое сочетание эксплуатационных характеристик открывает принципиально новые возможности применения этой химикотермической обработки для целого ряда деталей, работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания, что недостижимо другими методами упрочнения.

Рассмотренные технологии, наряду с традиционными газовая цементация, термообработка в защитных атмосферах, хромирование и др. Срок окупаемости проекта не превысит 4 лет. Ulrich Baudis, Michael Kreutz. Теория и практика цианирования быстрорежущих сталей. За 12 лет мы прошли серьезный путь: Заводом выпускается порядка типоразмеров продукции диаметрами мм, на давления от 10 до атм. Так, в сентябре этого года мы открываем новый.

Во главе угла для нас, как и всегда, стоит качество продукции. Именно поэтому нашими потребителями являются крупнейшие компании страны: Чем предприятие гордится особенно? Пожалуй, тем, что за короткий промежуток времени три года мы освоили широкую гамму шиберных задвижек от до мм в диаметре, на давления до 80 атм. Есть и другие изделия. Отмечу, что в году наш завод был включен в программу импортозамещения.

Преференции, к сожалению, остались лишь на бумаге, но это довольно сильно подтолкнуло нас в развитии. Оправдываться — дело неблагодарное. Я могу сказать лишь одно: Компании, с которыми мы работаем, в обязательном порядке проводят аудиты. Комиссии приезжают не только к нам, но и к нашим поставщикам сырья. Поэтому доказывать что-либо я считаю излишним. Как сегодня идет работа на рынке? Стоит ли доверять разговорам о кризисе?

Как только ты останавливаешься в развитии, можно сказать, что ты умираешь. Для того, чтобы выживать, нужно иметь огромную номенклатуру и огромный портфель заказов. Если этого нет — лучше уходить с рынка сразу. Сегодня очень много продукции поставляется к нам из-за рубежа. Да, это сложное оборудование, но все-таки не космические корабли. Тем более что как раз космические корабли мы делаем превосходно — значит, и все остальное тоже можем! Нужно только желание — а работы предостаточно.

Необходимо создавать что-то новое. Взять тот же Китай: Начинали китайские производители с самого простого: А что мешает России уйти от импортозависимости? Президент говорит об импортозамещении в оборонном комплексе. Мы, хоть и не связаны с обороной, но стараемся это сделать и в своей сфере. Надо всегда оставаться патриотом. Мы знаем, что сейчас есть много псевдопроизводителей, которые ставят два станка, привозят продукцию из Китая и меняют бирку на российскую. А когда же мы будем создавать рабочие места у себя?

Я рад, что Государственная Дума наконец обратилась к вопросу промышленной политики. Об этом я говорю уже на протяжении 15 лет на всех уровнях — и в областном Законодательном Собрании, и в Думе. Без промышленной политики нельзя развиваться. В начале х гг. Сейчас времена не такие сложные, а льгот нет. Представьте себе, мы вложили 2,5 млрд рублей в новый корпус вместе с оборудованием только за счет кредитов.

Необходима помощь государства, чтобы не зависеть от Запада. Расскажите о вашей кадровой политике. У нас на заводе человек находится в центре внимания. Мы стараемся создать на предприятии такую атмосферу, чтобы все работали как единый коллектив, семья. В прошлом году мы заключили договор с Гусевским технологическим техникумом и начали набирать группы по 25 человек. В первый год обучения студенты будут проходить теоретическую подготовку, а потом придут к нам на специально созданный участок, где будут работать и осваивать профессии, необходимые заводу — испытатель, сборщик, оператор, фрезеровщик, токарь.

Словом, стремимся развивать социальную сферу, поддерживать регион. Если не думать о людях, кто же будет развивать производство, обеспечивать прибыль заводу? Если человек хочет учиться — мы принимаем его учеником, даем ему наставника, платим зарплату. Работники с удовольствием приходят в светлые и удобные цеха завода. Наши сотрудники берут кредиты, покупают жилье, автомобили — на автостоянке уже не хватает места, нужно ее расширять.

Вот такая кадровая политика! Какие моменты в истории предприятия стали самыми важными и запоминающимися для вас? Но, пожалуй, самый запоминающийся — это закладка нового предприятия. Выпуск первой задвижки тоже был очень волнительным событием, коллектив выходил провожать первую партию продукции со слезами: В какой-то момент стало понятно, что на старых площадях невозможно развиваться дальше. От решения, создавать или не создавать новый завод, зависело будущее предприятия и коллектива.

Получилось так, что именно в год десятилетия завода были поставлены первые металлоконструкции нового предприятия. Появление нового завода — почти как рождение человека. У нас уже дважды побывала губернатор Владимирской области С. Орлова, представитель президента в ЦФО А. Беглов, на выставке в Суздале мы встретились с Д. Козаком — и все они с гордостью констатировали, что заводы в России всетаки строятся.

Огромное спасибо за интересную беседу! В заключение — ваши пожелания коллегам и конкурентам. Лет 15 назад, работая на одном из арматурных заводов, я собирал на встречу представителей 12 предприятий-производителей трубопроводной арматуры и призывал их к сотрудничеству. Только в сотрудничестве мы сможем работать успешно, а не просто завидовать чужому успеху.

Хотелось бы пожелать, чтобы все мы любили и уважали своих конкурентов, потому что именно они не дают нам останавливаться в развитии. Здоровая конкуренция — это спортивные соревнования. Давайте соревноваться, чтобы появлялась новая продукция, не уступающая лучшим мировым образцам. Тогда мы сможем противостоять любому давлению, любым экономическим санкциям, тем более что сейчас нам это просто необходимо.

ГК LD представила шаровые краны диаметром и мм Стальные цельносварные шаровые краны являются наиболее распространенной современной конструкцией запорной арматуры, применяемой в Российской Федерации. Причинами популярности шаровых кранов на тепловых сетях являются несколько уникальных особенностей в сравнении с другим типом арматуры — задвижкой при тех же равных условиях эксплуатации: Увеличение темпов строительства жилья и промышленных объектов, рост городов и расширение агломераций — все это способствует развитию системы энергоснабжения.

Растет разветвленность системы, увеличивается установленная мощность теплоисточников, увеличиваются диаметры и протяженность трубопроводов. С июля линейка шаровых кранов LD пополнилась новыми диаметрами: Отличительной особенностью данных шаровых кранов от привычных конструкций с плавающей пробкой является применение шаровой пробки в опоре. Это совершенно иной конструктив, который ранее заводом не производился.

В связи с тем, что площадь шара значительна, сила, оказывающая воздействие на запорный орган, настолько велика, что управление краном становится невозможным из-за смещения шара от вертикальной оси. Этот фактор также оказывает прямое влияние на ограничение применения арматуры на рабочих давлениях свыше 16 атм. Шаровые краны LD с пробкой в опоре не только рассчитаны на рабочее давление в 25 атм. Обусловлено это тем, что, ввиду отсутствия эффекта смещения шаровой пробки и изгибающего момента на штоке крана, требуется значительно меньшее усилие для поворота пробки под давлением.

Еще одно свойство данной конструкции, которое также стоит отметить — работа седел уплотнения. В случае с краном с плавающей пробкой под действием рабочего давления запорный орган может смещаться в сторону движения рабочей среды, противоположную входному патрубку арматуры. Тем самым реализуется самоуплотняемая конструкция затвора.

В определенных случаях данный фактор может оказывать положительный. В случае применения опоры на шаровой пробке данный эффект нереализуем, так как жестко закрепленный шар лишен способности к перемещению. В данном случае уплотнения работают с двух сторон в равной степени. То есть, наличие пружин совместно с силой, которую оказывает рабочее давление на седельный блок, уплотняет шаровую пробку уже со стороны входного патрубка. Однако в промышленных масштабах и в целях предупреждения возможных нештатных ситуаций противодавление в системе наиболее целесообразно изготавливать краны с одинаковыми системами уплотнений с двух сторон.

Анонсу новинок под маркой LD всегда предшествуют не только испытания, регламентированные нормативно-технической документацией, но и ряд полевых испытаний на действующих трубопроводах. Таким образом, шаровые краны с пробкой в опоре заняли достойное место в строю серийной продукции завода. В ближайшее время эта продукция появится на центральном складе в Челябинске и может быть предложена потребителям из наличия.

Так, стоит отметить, что, несмотря на значительные повышения цен на энергоресурсы, сырье и материалы, транспорт, завод LD изыскивает возможности оптимизации процессов и технологий для удержания стоимости шаровых кранов на одном уровне уже продолжительный период времени. Стратегическая цель компании — не перекладывать свои издержки на плечи потребителей. В свете последних событий в мире и в России ситуация на рынке трубопроводной арматуры может измениться не только по воле тех или иных политических сил, но и за счет изменения сознания потребителей.

Имея в своей стране достойных производителей трубопроводной арматуры, способных изготовить широкий спектр продукции, отвечающих за качество своим именем, можно смело смотреть в завтрашний день. При поддержке государства как, например, в Казахстане и Беларуси , путем действенной реализации программ импортозамещения, особенно в таких стратегически важных отраслях, как энергетика и теплоэнергетика, можно будет не только минимизировать угрозу влияния на данные отрасли, но и стимулировать появление собственных производств, новых налогоплательщиков, обеспечение рабочими местами.

Таким путем можно обеспечить собственные потребности, а также вывести экономику из сырьевой зависимости. В этом номере мы открываем новую страницу в качественном анализе рынка арматуростроения и смежных сфер, по традиции, подробно рассказывая вам о деятельности российских и зарубежных предприятий. Раньше мы подводили итоги работы предприятий по результатам целого года, но, учитывая многочисленные отзывы читателей, теперь решили предоставлять более детальную информацию.

Поэтому сегодня мы представляем вашему вниманию итоги первой половины текущего года. Достижений за этот период было немало. Вопреки пессимистичным прогнозам псевдоаналитиков, й год начался без ощутимых срывов и кризисов, о которых писали многие СМИ еще в январе, предсказывая падение рынка. В целом хочется отметить, что российская промышленность все больше переходит от модернизации к внедрению зарубежных стандартов качества, например, ISO и API, а потребители постепенно получают альтернативу уже привычным иностранным производителям трубопроводной арматуры и.

Особенно сильно эта тенденция заметна в нефтегазовом секторе, где традиционно преобладала доля импорта. Опираясь на анализ роста инвестиций, можно отметить, что многие предприятия начали диверсифицировать свой ассортимент, расширяя его в перспективных направлениях. Сложная политическая ситуация пока существенно не отразилась на поставках тяжелого и специализированного оборудования. Это уже не раз подтверждалось заявлениями крупных компаний о том, что заказы по-прежнему выполняются в срок.

Сейчас вы, уважаемые читатели, откроете подборку итогов первой половины года и сами сможете убедиться, что рост промышленности в нашей стране неуклонно продолжается. Что самое приятное — множество зарубежных, в частности, европейских компаний начали все активнее инвестировать в развитие новых совместных с отечественными машиностроителями предприятий и проектов. А свежие инвестиции — это новые продукты, увеличение количества надежной и качественной трубопроводной арматуры на нашем рынке.

Итак, рынок растет, положительные тенденции на нем сохраняются, а значит, все не так плохо, как было в и годах! Принята обширная Программа развития, нацеленная на увеличение объема продаж и выход на новые рынки. Продолжается модернизация предприятий Корпорации, ведется работа по обучению персонала, осваивается новая продукция, развивается международное сотрудничество. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине.

Первая партия, поставленная заказчику без посредников, стала началом совместной работы по обеспечению всей потребности в году. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для компенсации температурных и ландшафтных деформаций трубопроводной системы при транспортировке нефти и нефтепродуктов. Отгрузки производились с опережением графика.

Только в мае компания осуществила отгрузку 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и подачи пробы анализируемой водной среды на автоматические анализаторы химических показателей качества водной среды в участках пробоотборных линий АЭС, относящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб. Алматы и представительства нефтедобывающих компаний. Высокое качество продукции открывает большие перспективы работы по прямым договорам, минуя целую цепочку посредников. Она включает мероприятия по обучению менеджменту, управленческим навыкам, мотивации, развитию лидерских качеств, а также углублению знаний в части технической документации, линейки продукции, рынка и маркетинга в арматурной отрасли.

Ведь качество всех процессов компании, от разработки продукта до сервисного обслуживания, обусловлено компетенцией сотрудников. Поэтому инвестиции в персонал наиболее эффективны. Обучение пройдет весь средний и топ-менеджмент, который состоит как из опытных работников, так и из амбициозной и активной молодежи. Именно такая кадровая стратегия является залогом успеха в будущем. В первом квартале года был реализован первый этап работы по повышению квалификации персонала.

Завершила его аттестация коммерческого блока, которая прошла 14 мая. В данной работе система управления научными знаниями СУНЗ вуза рассматривается как совокупность информационных, программных, технических средств, а также организационных решений, направленных на эффективное управление имеющимися интеллектуальными ресурсами вуза и подготовку специалистов, соответствующих требованиям современности.

Цель создания СУНЗ вуза - формирование уникальной интегрированной интеллектуальной среды на основе онтологий для повышения конкурентоспособности науки и образования университета. СУНЗ вуза выступает в качестве технологической составляющей СУЗ вуза, которая обеспечивает создание, организацию и распространение научных знаний сотрудников вуза. СУНЗ вуза объединяет вместе интеллектуальные ресурсы, инструменты управления знаниями и процессы преобразования знаний.

Существует следующие подходы по управлению знаниями: Технологический подход в один ряд с организационными мерами ставит применение информационных технологий. Для управления знаниями вуза в качестве основы используется методология On-To-Knowledge [4], ориентированная на процесс. В основе мета процесса работы со знаниями Knowledge Meta Process лежит разработка онтологии, состоящая из следующих шагов: Разработка онтологии является важным аспектом при сопровождении решения по управлению знаниями УЗ-решения.

Процесс работы со знаниями Knowledge Process нацелен на использование УЗ-решений, то есть после того, как приложения по УЗ будут полностью реализованы и внедрены в организации, выполняется цикл преобразования знаний. Цикл преобразования знаний состоит из следующих шагов: Цикл преобразования научных знаний приведен на рисунке. Цикл преобразования научных знаний Основные функции управления научными знаниями УНЗ вуза согласуются с функциями, определёнными в [5], и подразделяются на аналитические, интеграционные и создание новых знаний.

К аналитическим функциям УНЗ относятся: Интеграционная функция УНЗ обеспечивает: Функция создания новых знаний обеспечивает фиксирование явных и неявных знаний в базе научных знаний вуза. Внедрение СУНЗ вуза или её компонент позволит: Разработанная модель технологического подхода управления знаниями на основе выше указанной методологии приведена на рисунке. Внедрение управления знаниями и связанных с ним процессов разработки и сопровождения СУЗ в организации, обычно, предполагает работу с неструктурированными информационными ресурсами.

Процесс создания включает в себя генерацию неявных и явных знаний научного сообщества вуза. Накопление знаний это сложный по составу работ процесс в цикле преобразования знаний [6]. Этап получения знаний включает в себя: Модель технологического подхода к управлению знаниями Накопление знаний включает в себя: Обмен с неявными знаниями, предназначенный для коммуникации научного сообщества и формирования новых знаний.

Участниками обмена неявными знаниями могут быть отдельные сотрудники, отдельные научные группы; Использование знаний предполагает, что доступное знание используется сотрудниками вуза для выполнения своей работы более результативно и эффективно, вновь созданное знание влияет как на научную, так и на образовательную деятельность. Информационная модель научной деятельности вуза Онтология, выступая общим языком в управлении знаниями, представляет концептуальную модель предметной области в виде системы понятий, их свойств и отношений.

Информационную модель знаний вуза можно описать как онтологию научной деятельности, которая описывает основные понятия научной деятельности вуза, такие как организационная структура, субъекты, объекты научных школ и исследований, информационные ресурсы, разделы наук и пр. Применение онтологий в СУЗ позволяет: Источниками ресурсов научных знаний являются: Процедура обработки информационных ресурсов вуза и формирования научных профилей.

Этапы обработки информационных ресурсов вуза. Ниже приведены основные этапы обработки информационных ресурсов вуза с целью формирования научных школ и научных направлений вуза. Этап - извлечение терминологических коллокаций. В качестве метода для выявления коллокации используется метод критерий x Пирсона [8]; Этап - выбор признаков. В качестве метода для оценки важности терминов, выбран метод взаимной информации Mutual Information [9, 0].

Этап 3 - классификация текстов по научным направлениям, для классификации текстов используется метод k ближайших соседей knn [9, 0, ]. Работа с текстовыми файлами корпуса для выполнения статистических расчётов требует предварительно выполнить следующие действия: Детальное описание каждого этапа обработки описаны в следующих разделах.

Извлечение коллокаций и выбор признаков для классификации научных текстов. Множество терминологических коллокаций, выделяемое на заданной коллекции научных текстов, характеризует узкую предметную область темы и подтемы этой коллекции. Для автоматического извлечения терминологических коллокаций из научных текстов используется интерфейс свободно распространяемой Java-библиотеки LingPipe [8].

Массив полученных коллокаций ранжируется в порядке значимости, где последовательность лексем являются зависимыми. Значимость коллокаций вычисляется на основе статистики независимости Пирсона. Чем выше значение величины значимости коллокаций, тем меньше вероятность того, что последовательности лексем являются независимыми. Основная модификация метода, основанного на статистическом подходе, заключается в предварительном использовании морфологических шаблонов фильтров [3].

Для документов на русском языке это морфологические шаблоны фильтров следующего вида: Полученные таким образом термины-кандидаты формируют список n-грамм биграммы, триграммы. Однословные термины извлекаются на основе комбинации частоты и обратной документной частоты термина Tf Idf t, c. Вес однословного термина расчитывается по формуле: Tf Idf t, c tf t, c log N df t где tf t, c частота термина в коллекции класса c ; df t количество документов коллекции класса c, содержащих термин; N - количество документов в коллекции.

Сформированный список терминов с весами Tf Idf t, c ранжируется, с помощью определенного порогового значения отбирается часть терминов, которые далее записываются в таблицу базы данных. Для биграммы и триграммы были заданы следуюшие ограничения: Дальнейшим этапом формирования предметного словаря является выбор признаков для исключения терминов-шумов. Выбор признаков способствует повышению эффективности обучения классификатора за счет уменьшения размера лексикона и точности классификации.

Для каждого класса c вычисляется мера полезности A t, c каждого термина из лексикона и выбирается N терминов, имеющих наибольшее значение A t, c. Все другие термины отбрасываются и в классификации не участвуют. Для удаления неинформативных терминов в работе выбран метод взаимной информаций. Мера взаимной информации оценивает, сколько информации о классе в теоретико-информационном смысле содержит термин. Вычисляется мера полезности MI tk, c и выбирается k терминов с наибольшими значениями этой меры.

Результаты применения метода взаимной информации для выбора признаков, полученных на предыдущем этапе, приведены в таблице 3. В таблице 3 указаны неинформативные слова с высоким критическим значением x такие как: На данном этапе необходимо выполнить выбор информативных терминов с учетом показателя взаимной информации MI, которые отбираются в предметный словарь и используются затем для классификации текста.

Формирования научного профиля на основе классификаций информационных ресурсов по научным направлениям. Для классификации научных ресурсов используется - классификация. Задача классификации в машинном обучении - это задача отнесения объекта к одному из заранее определенных классов на основании его формализованных признаков. Параметр k в методе knn часто выбирается на основании опыта или знаний о решаемой задаче классификации. В результате обработки научных ресурсов вуза формируется профили документов.

Профиль документа определяется как вектор всех его релевантных тем онтологии [4]: R c - релевантные темы документа d. Соответственно научный профиль сотрудника определяется как профиль всех его публикаций: Классификатор написан на языке Java, для обработки текста дополнительно используется набор инструментов таких как: LingPipe и Apache Lucene свободные Java библиотеки для обработки текста и высокоскоростного полнотекстового поиска.

В качестве лемматизатора используется библиотека russianmorphology, которая расширяет функционал Apache Lucene. Результатами классификации являются ранжированные классы k ближайших соседей, параметр k равен 5 Концепция семантического портала научных знаний вуза Одним из основных направлений развития веб-порталов является переход от методов работы с синтаксисом к методам работы с семантикой [5].

Методы работы с семантикой и их программная реализация относятся к семантическим технологиям. Использование семантических технологий рассматривается в качестве средства повышения качества, адаптируемости и функциональности создаваемых порталов. Порталы, которые используют для реализации своих функций семантические технологии, получили название семантических порталов. Основной идеей функционирования разрабатываемого портала является оперативная интеллектуальная обработка запросов и адаптируемость к потребностям пользователя.

Поэтому возникает необходимость в автоматизации трудоёмких операций по поиску и анализу данных в процессе формирования и ведения базы научных знаний вуза. Семантические технологии используются в создаваемых порталах для реализации различных функций, таких как, организация навигации и взаимодействия пользователей. Основными компонентами разрабатываемого семантического портала научных знаний вуза являются: Связь компонентов семантического портала иллюстрирует рисунок 3.

Компоненты архитектуры портала обеспечивают пользователю прозрачный семантический доступ к необходимым данным. Запросы пользователей обрабатываются серверным приложением, которые связаны семантическими компонентами. Удалённые клиенты работают с порталом во всех современных браузерах с помощью протокола HTTP. Запросы отправляются на сервер вебприложений.

Компоненты семантического портала научных знаний вуза В исполняемой среде JavaVM VirtualMachine запускается поток обработки запроса. В качестве информационной модели СУЗН используется онтология научной деятельности вуза. Описана процедура обработки информационных ресурсов вуза. Тематическая классификация документов на основе разработанной процедуры обработки информационных ресурсов позволила построить профили научных сотрудников и реализовать персонализированную поисковую систему семантического портала вуза.

Описана концепция семантического портала научных знаний вуза. Программная реализации семантического портала реализует возможность поиска любого объекта онтологии по следующим классам: Функционирование семантического портала научной деятельности вуза в режиме пилотного проекта позволило сформировать фрагмент базы научных знаний вуза. Разработка систем управления знаниями на основе единой онтологической базы знаний. Системы управления знаниями методы и технологии Томск: Системы управления знаниями и применение онтологий: Загорулько Информационная модель портала научных знаний.

Introduction to Information Retrieval. Автоматическая обработка текстов на естественном языке и компьютерная лингвистика М.: Accelerated k-nearest neighbors algorithm based on principal component analysis for text categorization. Журнал Физики твердого тела, url: Автоматическое выделение терминов из текстов предметных областей и установление связей между ними.

О понятии формальной компетентности научных сотрудников. An improved K-nearest-neighbor algorithm for text categorization. In Proceedings of the Expert Systems with Applications 39, pages: Razrabotka sistem upravleniya znaniyami na osnove edinoy ontologicheskoy bazy znany. System upravleniya znaniyami metody and tehnologii Tomsk: Sistemy upravleniya znaniyami and primenenie ontology: Informatsionnaya model portala nauchnyh znany. Automatic obrabotka tekstov na estestvennom yazyke i kompyuternaya lingvistika М.: Zhurnal Fizika Tverdogo Tela, url: Avtomaticheskoe vydelenie terminov iz tekstov predmetnyh oblastey i ustanovlenie svyazey mezhdu nimi.

O ponyatii formalnoy kompetentnosti nauchnyh sotrudnikov. Реализация технологического подхода управления научными знаниями вуза Резюме. В данной работе предлагается разработанный технологический подход управления научными знаниями вуза. The main aim of this paper is to develop some information support methods and models of the university s scientific knowledge management. The On-To-Knowledge methodology is used as the basis for the university s knowledge management. TextMining and SemanticWeb technologies are used to develop the ontological information model and for the processing of information resources.

The paper describes the developed information model of the university s scientific knowledge, the methods of forming scientific profiles, and the concept of the university s scientific knowledge semantic portal. При необходимости опроса значительного количества человек от и более на поздних стадиях проведения исследования обычно применяется анкетирование.

Этот метод позволяет с меньшими затратами получить значительный объем данных. Анкетирование востребовано для уточнения имеющейся информации, при необходимости отслеживания эффекта каких-либо акций, например при запуске рекламы, продажи товара, прогнозирования в социальной, экономической и многих других аспектов нашей жизни. Информационные системы анкетирования приобретают всю большую популярность и необходимости для опроса населения. Анкетирование, респондент, веб-сервер, алгоритм, сети Петри, запросы.

Формализованное описание функционального процесса анкетирования В информационной системе анкетирования сам опрос представляется в виде анкеты. Анкета должна быть составлена таким образом, чтобы вопросы не могли повлиять на поведение лица, которое будет опрошено. Процесс анкетирование можно представить в виде множества А и описать с помощью формулы: В случае опроса большего числа людей, нужно использовать информационные системы анкетирования. Обработка результатов представлена в виде формулы.

Методы обработки результатов представлены в виде. Где МПО методы первичной обработки и состоят из следующих видов обработки: Где МВО методы вторичной обработки: Системы анкетирования, представленные в настоящее время на рынке, в своем большинстве поставляются в рамках корпоративных платформ, либо являются узкоспециализированными и рассчитаны на работу с определенными программно-аппаратными комплексами, либо обладают ограниченным набором средств анализа и визуализации собранной информации [, ].

Анализ информационной системы аналитическими методами выполняется на основе дискретных и непрерывных цепей Маркова. При представлении используются классические, стохастические и раскрашенные сети Петри. При этом применяются аналитические методы и методы имитационного моделирования. Комплекс разработанных программных средств системы анкетирования позволяет сократить время прохождения анкеты по цепочке: Оценка этой характеристики позволяет сделать выводы о требованиях к системе при проведении анкетирования.

Концептуальная модель информационной системы анкетирования имитирует потоки запросов заявок трех типов: Имитационная модель информационной системы представляем собой стохастическую сеть Петри. Сеть Петри представляет собой двудольный ориентированный мультиграф, состоящий из вершин двух типов позиций и переходов, соединённых между собой дугами. Вершины одного типа не могут быть соединены непосредственно.

В позициях могут размещаться метки маркеры , способные перемещаться по сети. Для моделирования обработки сервером запросов разного типа в модель введены маркеры разной формы; где маркеры обозначают: Модель приведена на рисунке. Множество М каналов сервера разбито на подмножество загруженных каналов М и подмножество свободных каналов М. Время запуска канала K q определяется временем.

Окончание обслуживание запросов имитируется переходамиt 9, t 0,, t Время окончания обслуживания запроса с iканалом K q задается выражением: По умолчанию Web-сервер настроен для работы с 5 одновременными соединениями, принимаем п- 5. Статистика собиралась на тестовой сборке системы, при этом имитировалась нагрузка, сопоставимая с одновременным прохождением анкетирования 0 пользователями.

Среднее время обработки одной заявки без учета раскраски, равно 0,4 с. Заявки получения статистики прохождения анкетирования занимают гораздо большее время, в связи с тем, что связаны с выполнением построения графиков. Подпрограмма имитации обслуживания потока разнородных заявок в среде математического пакета MathCAD приведена в листинге кода. На вход подпрограммы подается: На выходе из подпрограммы формируются: При заданных характеристиках системы, каналы с 0 по 5 остаются не загруженными.

Среднее число одновременно используемых каналов в моделируемой системе равно 4. Было проведено нагрузочное тестирования системы, в результате которого была собрана все необходимая информация и проведена корректировка распределения нагрузок между модулями информационной системы в целях повышения скорости обработки запросов и отказоустойчивости системы [, 3]. Алгоритмы работы информационной системы анкетирования.

Пользователь и системный администратор. Портал устанавливается на webсервер, работы с порталом ведется с помощью браузера. Схема работы web-портала разработана в среде MS Visio и представлена на рисунке. Выход Конец 48 Рис.. Каждый респондент имеет права прохождения анкетирования по назначенным ему анкетам.

Концептуальная модель процесса анкетирования в стандарте IDEF Проведение анкетирования без поддержки средствами информационной системы сопряжено с большими затратами материальных ресурсов. При этом анкетирования включает в себя следующие этапы:. Постановка цели, определение временных рамок анкетирования и задание круга респондентов; 5 04 Вестник КазНТУ. Составление анкет, организации предварительного опроса, который проводится среди небольшой группы респондентов для оценки корректности составленной анкеты; 3.

Сбор анкетных и ввод данных для последующего анализа; 6. Проведение анализа данных; 7. Формирования отчета по результатам проводимого исследования. Разработка концептуальной модели позволяет выявить наиболее ресурсо-затратные этапы проведения анкетирования: Анкетирования с использованием информационной системы позволяет использовать компьютерную технику на всех этапах. Диаграмма организации процесса анкетирования с использованием информационной системы приведена на рисунке 3.

Этап подготовки анкеты проводится исследователем после постановки цели исследования. Анкета может быть опробована посредством проведения предварительного опроса. Аналитик создает в системе анкету и проводит её заполнение вопросами. Затем создается одна или несколько групп респондентов, среди которых планируется проведение опроса.

Группам назначается требуемая анкета и проводится инициализация анкетирования. После выполнения этих действий, система готова к проведению опроса. Этап проведения опроса респондентов полностью поддерживается системой, обеспечивающей режим удаленного доступа по сетям Интранет и Интернет. Любой пользователь информационной системы, исключая администратора, может одновременно быть в составе одной, двух или трёх групп. Права групп могут комбинироваться и быть различными на отдельные анкеты.

Использование такой иерархии прав позволяет гибко управлять возможностями групп по использованию системы. Если группа обладает несколькими правами на одну анкету или ей назначено несколько анкет при входе в систему пользователю предлагается выбрать возможное действие. Сервер базы данных, используемый информационной системой анкетирования, может находиться как на одном компьютере с сервером приложений, так и на другом сервер.

Информационная система анкетирования Модуль Администратор Модуль редактирования Модуль анкетирования Модуль просмотра результато Рис. Данный модуль доступен пользователям с правами прохождения анкеты. Если у пользователя назначено на прохождение несколько анкет, при входе в систему он попадает на страницу со списком доступных для прохождения опросов. В системе предусматривается режим опроса без явной необходимости входа в систему респондента под определённой группой опрашиваемых.

Для этого в информационной системе анкетирования заводится пользователь и задается пароль. Доступ к анкете осуществляется посредством идентификатора пользователя и пароль. Модуль анкетирования отвечает за отображение анкеты, на экране респондента, контроль её заполнения и сохранение результатов опроса в реляционную базу данных.

Данный компонент системы, находится, в тесном взаимодействии с модулем редактирования. Модуль администрирования позволяет управлять процессом анкетирования в системе, создавать анкеты, группы пользователей, назначать анкетирование конкретным пользователям. Создание анкеты происходит посредством специальной страницы, на которой можно задать название анкеты, её описание. Модуль редактирования анкет предназначен для создания анкет с различными типами вопросов.

Процесс создания анкеты может инициироваться только администратором. При добавлении в систему нового опроса, администратор задает название анкеты, её описание, приветственное сообщение, выдаваемое при начале прохождения анкетирования, вводную и заключительную части анкеты, в которых задаются обращения к респонденту. Модуль просмотра результатов реализует функции наблюдения статистики прохождения анкетирования, предварительного просмотра результатов анкетирования.

Поддерживается вывод результатов, как в табличной форме, так и в виде графики. Система предусматривает два типа входа: Вход в режиме администратора осуществляется с использованием специальной страницы. Настройки паролей пользователей и администраторов в системе хранятся в различных местах. Модуль администрирования доступен только при входе в систему в режиме администратора. На главной странице пользователю показывается текущее состояние информационной системы, количество зарегистрированных респондентов и кнопку для перехода в форму регистрации новых респондентов [ 3, 4] Вестник КазНТУ.

Процесс ответа на один из вопросов выбранной категории Рис. График активности респондентов по дням В ходе выполнения работы получены следующие результаты разработаны формальные описания процесса сбора и обработки информации и при проведении анкетирования, предложена методика анализа свойств имитационной модели основывается на построении, с использованием графа достижимости модели. Многомерное представление и обработка данных в информационной системе анкетирования.

Диссертация на соискание ученой степени к. Almaty, Kazakhstan, aprelya 03 g. Mnogomernoe predstavlenie I obrabotka dannykh v informatcionnoi sisteme anketirovanie. Имитационное моделирование информационной системы анкетирования Резюме. Imitation design of the informative system of questionnaire Summary. At a necessity questioning of far there is a man - from and more - on the late stages of realization of research a questionnaire is usually used.

This method allows with less expenses to get the considerable volume of data. A questionnaire is highly sought for clarification of present information, at a necessity watching of effect of some actions, for example at the start of advertisement, offtake, prognostications in social, economic and many other aspects of our life.

The informative systems of questionnaire acquire all large popularity and to the necessity for a public opinion poll. Основными задачами нефтегазодобывающей промышленности Казахстана на современном этапе развития являются повышение эффективности разработки месторождений и достижение стабильности уровня добычи нефти, газа и конденсата. Успешность из решения во многом определяется эксплуатационной надежностью технологического оборудования.

Для нефтегазодобывающей промышленности актуальной является проблема повышения долговечности эксплуатации оборудования. Это связано с тем, что нефтегазопромысловое оборудование работает в чрезвычайно тяжелых условиях, подвергаясь значительным нагрузкам, коррозии и интенсивному изнашиванию. Ужесточение режимов эксплуатации технологического оборудования нефтегазодобывающей отрасли приводит к значительному ущербу от коррозии, которая возникает при добыче и транспортировке нефти и газа.

Республика Казахстан сейчас становится одной из крупнейших нефтедобывающих стран мира, по подтвержденным запасам нефти Казахстан входит в число 5 ведущих стран мира. Нефть казахстанских месторождений отличается высоким содержанием сероводорода - наиболее агрессивного компонента, разрушающего дорогостоящие металлоконструкции.

Впервые с проблемами, связанными с эксплуатацией труб в средах с повышенным содержанием сероводорода, столкнулись в середине прошлого века при разработке нефтегазовых месторождений в США и Канаде. По требованию нефтедобывающих компаний в г. Экономические потери от коррозии металлов огромны. Проблема коррозии и защиты нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования в Казахстане становится все более острой, что обусловлено в первую очередь увеличением количества вступающих в разработку месторождений нефти, газа и газового конденсата содержащих коррозионно-активные компоненты, во вторых с возрастающей напряженностью работы нефтепромыслового оборудования при интенсивных методах добычи, транспорта и переработки продукции.

Снижение металлоемкости оборудования зависит от их антикоррозионной защищенности. При недостаточно эффективной системе защиты коррозия резко снижает долговечность и надежность работы металлического оборудования, а его отказы влечут за собой большие нерациональные затраты труда, энергии и других ресурсов. Помимо огромных потерь металла, которые относятся к прямым убыткам от коррозии, часто возникают аварийные ситуации, нарушающие нормальную эксплуатацию оборудования.

Причем последние, вызывающие косвенные убытки от коррозии, обычно имеют значительно более тяжелые последствие, связанные с нарушением жизнедеятельности людей и экологического равновесия[]. Практика эксплуатации подземного и наземного оборудования нефтяных скважин свидетельствует о сложной зависимости между коррозионной активностью добываемой из скважин жидкости и фактически наблюдаемой коррозией оборудования. На скорость и распределение коррозии подземного и наземного оборудования скважин оказывают влияние следующие факторы: Для снижение металлоемкости нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования необходимо: В богатой нефтью Республике Казахстан, практически отсутствует производство отечественных химических продуктов, необходимых для нефтегазовой промышленности, без применения которых не может быть и речи о добыче, хранении, транспортировке и переработке нефтей.

Экономический ущерб от коррозии металлоконструкций при эксплуатации нефтяного технологического оборудования за последние годы в Казахстане становится все более масштабным. Одним из наиболее экономически эффективных средств защиты металлов является - ингибиторы коррозии. Применение ингибиторов позволяет существенно повысить надежность и долговечность оборудования, не изменяя технологии процесса. Исследование механизма ингибирующего действия различных веществ и разработка на этой основе новых ингибиторов позволяет расширить ассортимент ингибирующих добавок, найти среди них наиболее эффективные, технологичные в производстве и применении [3].

Важность и значение ингибиторов коррозии металлов неоспоримы. Сроки эксплуатации металлоконструкций вместо лет удлиняются до лет превышение в, раза в зависимости от марки стали. В крупнейших странах мира производство ингибиторов коррозии металлов представлено широким ассортиментом химической продукции. Реализаций их на рынках сбыта дает производителям огромные финансовые поступления. Ежегодно производителями стран дальнего зарубежья и России заявляются новые наименования более эффективных ингибиторов коррозии металлов, однако для промышленного производства определенного продукта важным фактором является стоимость продукции и соответствие её требованиям, предъявляемым к химическим реагентам в т.

В настоящее время большой интерес представляют работы, связанные с использованием различных отработанных масел, остатков переработки нефтяного сырья и малоценных побочных продуктов промышленного производства в качестве сырья для получения ингибиторов, что способствует решению не только проблемы защиты металлов от коррозии, но и проблемы утилизации и рационального использования отходов производства[4].

Несмотря на большое число веществ, применяемых в качестве ингибиторов коррозии, многое в механизме их действия еще остается невыясненным. Запросы практики требуют таких теоретических обобщений, которые позволили бы вести целенаправленный поиск ингибиторов, прогнозировать наличие ингибирующих свойств у еще мало изученных соединений Вестник КазНТУ.

Правильное и эффективное использование которых будет способствовать устойчивому росту экономики и улучшению жизни народа[5]. В настоящее время казахстанские ингибиторы коррозии по технологическим и экономическим параметрам уступают международным стандартам. Для повышения конкурентоспособности нефтегазовой отрасли особое внимание следует уделить конкурентным преимуществам отрасли, следовательно, конкурентоспособности отрасли и страны.

Поэтому главной задачей ближайших лет является создание в Казахстане собственных эффективных реагентов и расширение промышленного производства и их внедрение в народное хозяйство. Производство собственных ингибиторов коррозии снизит зависимость от ввоза импортных дорогостоящих поставок, которым обязательно необходим в местах потребления дополнительный аналитический контроль на качество.

Наряду с этим должны продолжаться исследования и синтез новых ингибиторов коррозии для обеспечения непрерывного процесса совершенствования методов борьбы с коррозией металлов. Коррозия нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования. Защита оборудования от коррозии. Коррозия и защита металлов. Korrozya neftegazovogo i neftegazopromislovogo oborudovanya. Zashita oborudovanya ot korrozii. Korrozya i zashita metallov. S Poslanie Prezidenta respubliki Kazahstan N.

В соответствии с основной производственной вредностью вдыханием каменной пыли на первом месте среди профзаболеваний стоят заболевания дыхательных органов: О высоком уровне поражаемости дыхательных органов у рабочих по добыче и обработке камня свидетельствуют многочисленные статистические данные. К оздоровительным мероприятиям можно отнести механизацию процессов, где это возможно по производственным условиям; максимальное обеспыливание при помощи вентиляционных приспособлений, увлажнения добываемого и обрабатываемого материала, регулярного удаления пылевых масс, регулярной чистки мокрым путем рабочих помещений; рациональную спецодежду; при наиболее пыльных моментах работы респираторы и маски, защитные очки с небьющимися стеклами; устройство помещений для отдыха и приема пищи и ряд других мероприятий общесанитарного характера.

Особого внимания требуют мероприятия по технике безопасности. Во многих странах охрана труда рабочих по добыче и обработке камня регламентирована в специальном законодательстве. Геологоразведочные работы на нефть и газ подразделяются на три этапа: На региональном этапе выделяются две стадии: Цели и задачи работ на первом этапе изучение общих черт геологического строения, оценка перспектив нефтегазоносности, выявление возможных зон нефтегазонакопления.

Видами работ на этом этапе являются региональные геолого-геофизические исследования, опорное, параметрическое и структурное бурение. На этом этапе выявляются категории запасов Д 2 и Д 1. Поисковый этап разделяется на стадию выявления и подготовки объектов к поисковому бурению и стадию поиска месторождений залежей. На первой стадии цели и задачи работ выявление перспективных на нефть и газ площадей, изучение их глубинного строения, подготовка к поисковому бурению; виды и На второй стадии целями и задачами являются: Виды и методы работ поисковое бурение, геофизические исследования в скважинах.

Подготовляются запасы категорий С 2 и частично С 1. На разведочном этапе выделяются две стадии оценки месторождений и подготовки месторождений к разработке. Задачи разведочного этапа решаются в основном бурением глубоких разведочных скважин, сопровождаемым в некоторых случаях дополнительными детальными геофизическими исследованиями. В результате разведочных работ должно быть обеспечено получение необходимых исходных данных для количественной и качественной оценки запасов, обоснования проектирования разработки месторождения и выделения капитальных вложений на строительство промысловых объектов и промышленных сооружений.

Геологоразведочные работы имеют свои организационные и технологические особенности. Основными из них являются: Эти особенности геологоразведочных работ в целом обусловливают возникновение таких опасных и вредных производственных факторов, как потеря ориентировки в таежных, горных, пустынных и тундровых районах, нападение хищных зверей, ядовитых насекомых, пресмыкающихся и др. В определенных условиях опасными и вредными производственными факторами могут стать низкие температуры, снежные бураны, иксодовые клещи и др.

При проведении геологоразведочных работах на нефть и газ возможно воздействие на работника следующих основных опасных и вредных производственных факторов, характерных как для геологоразведочного производства в целом, так и присущих отдельным этапам и стадиям работ: Таким образом, на всех этапах и стадиях геологоразведочных работ на нефть и газ возможно воздействие на работника опасных и вредных производственных факторов.

Поэтому все геологоразведочные работы должны производиться по утвержденным проектам, в отдельных разделах которых должны быть приведены конкретные мероприятия, направленные на снижение воздействия указанных выше опасных и вредных производственных факторов в соответствии с правилами безопасности при геологоразведочных работах. Специальная оценка условий труда проводится в соответствии с Методикой проведения специальной оценки условий труда, утвержденной приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от н.

Основными этапами проведения СОУТ являются: Под идентификацией потенциально вредных и или опасных производственных факторов понимаются сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и трудового процесса, предусмотренными классификатором вредных и или опасных производственных факторов. Процедура осуществления идентификации потенциально вредных и или опасных производственных факторов устанавливается методикой проведения специальной оценки условий труда.

В случае, если вредные и или опасные производственные факторы на рабочем месте не идентифицированы, условия труда на данном рабочем месте признаются допустимыми, а исследования испытания и измерения вредных и или опасных производственных факторов не проводятся. В случае, если вредные и или опасные производственные факторы на рабочем месте идентифицированы, принимается решение о проведении исследований испытаний и измерений данных вредных и или опасных производственных факторов.

Исследованию испытанию и измерению подлежат следующие вредные и или опасные факторы производственной среды и факторы трудового процесса: Далее по результатам проведения СОУТ устанавливаются классы подклассы условий труда на рабочих местах. Оптимальные условия труда 1 класс , допустимые условия труда 2 класс , вредные условия труда 3 класс , подкласс 3. Результаты СОУТ могут использоваться в целях: Безопасные условия труда это условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

В случае невозможности обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте, наличии неустранимых вредных и или опасных производственных факторов по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда, а с г по результатам специальной оценки условий труда работодатель обязан предусмотреть назначение льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях, в порядке, предусмотренном действующим законодательством. В ходе проведения аттестации рабочих мест по условиям труда на рабочем месте машиниста буровой установки, занятого на геологоразведочных работах были выявлены опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работника в процессе его трудовой деятельности, определены их уровни, присвоен класс условий труда, дана общая оценка условиям труда.

Наименование факторов производственной Класс условий труда среды и трудового процесса 1 2 Химический 2 На основании результатов аттестации рабочих мест по условиям труда, определим необходимые льготы и компенсации за работу во вредных условиях машиниста буровой установки, занятого на геологоразведочных работах. По результатам аттестации рабочих мет по условиям труда машинисту буровой установки, занятому на геологоразведочных работах, необходимо установить следующие виды компенсаций: ICAO International Civil Aviation Organization , приступила к системной реконструкции визуальных аэронавигационных средств аэродрома [1].

Аэропорт Шереметьево находится на территории Москвы в 11 км северо-запада от МКАД, его расположение представлено на рисунке [1]. Ежегодно его услугами пользуются как российские, так и иностранные перевозчики, среди которых и мировые лидеры. Аэродром имеет современный уровень навигационного и геодезического обеспечения и проводит геодезические съемки аэронавигационных ориентиров АНО во Всемирной геодезической системе координат WGS и российской геодезической системе координат ПЗ, так же применяются спутниковые технологии для создания высокоточной геодезической основы на аэродромах.

Наличие данных служб геодезических данных отвечают по полноте, качеству и точности стандартам ИКАО, что обеспечивает реализации концепции безопасности полетов [2]. При создании высокоточной локальной геодезической сети на аэродроме Шереметьево были затронуты такие вопросы: Концепция построения спутниковой геодезической сети; Основные источники ошибок спутниковых измерений и методы ослабления их влияния; Организация спутниковых наблюдений на геодезических пунктах [1].

На территории аэропорта была создана сеть опорных геодезических пунктов, что является основой для любых геодезических и инженерных работ. С учетом всех схем движения воздушных судов и наземного транспорта, а также и особенностей рельефа, было решено заложить 5 пунктов. Далее были вычислены координаты объектов: А так же для безопасности полетов были вычислены все координаты высотных объектов в зонах I-IV и получены профили для каждой взлётнопосадочной полосы.

Для удобства использования внутренними службами аэропорта все координаты были переведены в системы координат: При выполнении измерений методом высокоточных спутниковых измерений надо быть уверенным в точности результата, поэтому изучалось влияние всех возможных источников ошибок и их воздействия. Ошибки бывают систематические и случайные. Систематические ошибки в основном относятся к спутниковым измерениям, поэтому их еще называют ошибками смещений, для их учета разрабатываются специальные моды.

Для случайных ошибок необходимо использование большого массива отдельных измерений, что позволяет уменьшить их влияние. Нельзя забывать и про влияние внешней среды, которая влияет на результаты спутниковых измерений, которое проявляется, как через изменения времени прохождения радиосигналов от спутника до приемника, так и через возникновение многопутности, обусловленной отражениями радиосигналов от тех или иных поверхностей, расположенных в непосредственной близости от приемника.

Топографо-геодезические, инженерно-геодезические и другие виды работ проводили строго по установленному законодательством РФ порядку, а также все работы соответствует действующему законодательству по охране окружающей среды охрана недр, лесов, водоемов и т. При не соблюдении действующих законов ответственность несла организация, проводящая эти работы, которая должна ликвидировать все последствия неблагоприятных воздействий на окружающею среду [1].

В комплекс множеств решений геодезических задач на территории аэропорта Шереметьево входят как неоспоримым преимуществом, экономические и технические причины, так и безопасность в целом. Инфраструктура железнодорожного транспорта характеризуется наиболее протяженной сетью, оказывает все стратегически и экономически важные регионы страны и гармонично вписываются в систему международных транспортных коридоров. Специфичность условий функционирования железнодорожного транспорта, сложность, новизна и разнообразие технологий, их частая смена, быстродействие современных машин и механизмов, сложность и определенная опасность процессов их обслуживания заставляют уделять значительное место безопасности, определяют профессиональные задачи и направленность охраны труда.

Человек, попадая в зону работы железнодорожного транспорта, подвергается повышенной опасности механического травматизма, электротравматизма, вредного воздей- При работе оборудования и подвижного состава опасными и вредными производственными факторами влияющие на машиниста электровоза являются движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные узлы, элементы и выступающие части подвижного состава; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов; повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах, возникающие при работе оборудования; повышенные уровни статического электричества и напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, и др.

При эксплуатации и ремонте электрического оборудования находящегося в высоковольтной камере человек может оказаться в сфере действия электромагнитного поля или в непосредственном соприкосновении с находящимися под напряжением проводниками электрического тока. Опасные узлы машин и механизмов, находящихся в машинном отделении, в процессе работы образуют опасные зоны, представляющие собой определенное пространство, в котором возникают периодически или действуют постоянно опасные и вредные производственные факторы, способные вызвать профзаболевания или оказать другое отрицательное влияние на организм человека.

Опасная зона может образоваться внутри кабины, например, вблизи токоведущих частей оборудования, в окружающей среде при возникновении тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений, при наличии излишнего шума и вибрации, ультразвука, вредных паров, пыли и других опасных и вредных факторов. Санитарно-техническое состояние кабин электропоездов по-прежнему остается неудовлетворительным. Руководствуясь данными, предоставленными на предприятии и результатами карт аттестации рабочих мест, возможно установить риск возникновения профзаболеваний.

С учетом, сочетанного воздействия вибрации, шума и охлаждающего микроклимата в кабине электровоза установили вероятность снижения слуха. В результате комплексного воздействия шума и вибрации у машинистов резко ослабевает внимание, замедляется реакция, снижается чувствительность зрения и цветоощущения. Таким образом, в современных условиях эксплуатации подвижного состава железнодорожного транспорта, для которых характерно значительное увеличение мощности локомотивов, повышение скоростей движения и уплотнение графиков движения, шум и вибрация являются факторами, повышающими во многом вероятность дорожных происшествий и аварий.

Наиболее эффективными средствами, препятствующими распространению шума от вибраций, являются: Звукоизолирующее ограждение для кабины локомотива подбирается с учетом реальных характеристик от шума двигателя. Как правило, оно имеет сложную конструкцию. В нее включены, кроме металлического листа толщиной ,5 мм , легкий звукопоглощающий материал, эффект которого почти совсем не зависит от объемного В качестве такого материала применяются войлок, асбестовый картон, стеклянная вата и другие современные пористые и волокнистые материалы.

Следует заметить, что с повышением мощностей локомотивов и скоростей движения шум и вибрация в кабине машиниста существенно возрастают. Поэтому снижение шума и вибрации в кабинах локомотивов остается чрезвычайно актуальной задачей, решение которой должно способствовать не только улучшению условий труда локомотивных бригад, но и безопасности движения. Чернышевского, 15, Специфичность труда на железнодорожном транспорте связана с тем, что рабочие места рабочих зон многих профессий вагонного депо расположены в непосредственной близости от источников повышенной опасности.

Производственная деятельность связана с нервно эмоциональным напряжением, обусловленным постоянным вниманием, повышенной бдительностью и высокой степенью личной ответственности за безаварийное движение поездов. В отдельных случаях условия труда характеризуются необходимостью круглосуточного режима работы в любое время года и при любой погоде осмотрщики ПТО. К числу вредных и опасных факторов, действующих на работников ЛВЧД-7, наряду с прочим, относятся такие физические факторы, как движущиеся машины и механизмы, повышенное напряжение в электрической сети и уровень статического электричества, повышенный уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная или пониженная температура оборудования, материалов воздуха рабочей зоны.

Среди химических факторов, действующих на работников вагонного депо, выделяют вредные вещества, примеси и различные виды пыли в воздухе рабочей зоны. Для определения степени вредности и опасности факторов, действующих на рабочих местах, в ЛВЧД-7 проводится в соответствии с действующим законодательством аттестация рабочих мест по условиям труда. Цель работы сделать анализ состояния условий труда работников ЛВЧД-7 по данным их исследования с помощью процедуры аттестации рабочих мест в период гг.

На аттестованных рабочих местах работники в полном объеме обеспечены средствами индивидуальной защиты. Фактически из ти пять рабочих мест 83 человека признаны условно аттестованными в связи с неустранимыми вредными факторами, среди которых ведущее место занимает тяжесть труда. Для улучшения условий труда в ЛВЧД-7 было проведено порядка десяти компенсирующих вредные условия труда мероприятий. Несмотря на то, что по результатам аттестации рабочих мест отсутствовали рабочие места с травмоопасными условиями труда табл.

Как видим, не только число травмированных, но и изменение списочного состава работников влияло на величину коэффициента частоты травматизма. Наибольшее число дней нетрудоспособности в расчете на одного травмированного отмечалось в г. Оказалось, что наибольшей долей случаев с травмированием характеризовалось подразделение цеха резерва проводников, а наименьшей цех формирования.

Анализ случаев и динамики травматизма в подразделениях ЛВЧД-7 обусловливал проведение профилактических мероприятий для повышения безопасности условий труда и предотвращения травматизма. В качестве основной формы профилактической работы использовали трехступенчатый контроль. Первая ступень контроля предусматривает ежедневное обследование состояния безопасности труда до начала работ бригадиром, мастером совместно с уполномоченным по охране труда.

Вторая ступень связана с контролем, осуществляемым один раз в неделю начальником участка цеха с привлечением уполномоченных по охране труда. Третьей ступенью является, проводимый один раз в месяц, контроль со стороны руководителя предприятия совместно со специалистами инженерных служб и представителей комитета комиссии по охране труда. При этом количество средств, израсходованных на мероприятия по комплексному В настоящее время на территории России функционируют 20 технологически взаимосвязанных производств, с общим числом занятых порядка тыс.

В то же время, учитывая, что алюминиевые заводы, чаще всего, являются градообразующими, в зоне непосредственного экологического влияния проживает более 3 млн. Важнейшими факторами профессионального и экологического рисков в алюминиевой промышленности являются пылегазоаэрозольные выбросы включающие, в зависимости от технологического процесса, пыль сложного химического состава, аэрозоли щелочей, неорганические соединения фтора и фтористоводородной кислоты, серы диоксид, смолистые соединения и прочие, неблагоприятные микроклиматические условия, шум, вибрация, электромагнитные поля, физическое и психоэмоциональное перенапряжение и др.

Из большого числа технологических процессов, используемых в алюминиевой промышленности, одним из наиболее массовых и неблагоприятных с гигиенических и экологических позиций является непосредственно электролиз алюминия. В настоящее время на рынке алюминия сложилась неблагоприятная ситуация. Резко упала цена алюминия, происходит перераспределение мощностей. В Европейской части России из-за высоких тарифов закрыто уже три предприятия.

Производство сосредотачивается в Восточно-Сибирском регионе, а следовательно все экологические и профессиональные риски реализуются на данной территории. Объектом нашего исследования был один из заводов данного региона. Современный электролизный цех изучаемого предприятия по производству алюминия представлен 8 корпусами, которые сооружены в виде двухэтажных зданий, где первый служит специальным аэрационным этажом. Электролизеры, установленные на втором этаже двумя параллельными рядами, соединены последовательно и подключены к преобразовательной подстанции.

Конструктивными элементами электролизной ванны являются анодное и катодное устройства. В электролизерах непрерывно, при температуре близкой к С ведется электролиз глинозема Al 2 О 3 , растворенного в расплавленном электролите, основным компонентом которого является криолит Na 3 AlF 6. Электролитическое получение и переработка алюминия осуществляется работниками следующих профессий: На данном предприятии продолжает действовать технология Содерберга с самообжигающимися анодами верхнего токоподвода на силу тока кило-ампер.

Первые два корпуса новой серии были введены в строй в феврале г. В двух корпусах, расположенных на новой производственной площадке, установлены электролизеры на силу тока ка. В основу положена современная технология предварительно обожженных анодов, отличающаяся высокими технологическими и экологическими стандартами. Использование обожженных анодов позволило увеличить единичную мощность ванн и значительно сократить выделение вредных канцерогенных веществ, которые образуются при коксовании пека самообжигающихся электродов.

Условия труда в электролизном цехе завода характеризуются комплексом неблагоприятных производственных факторов, которые связаны с особенностями технологии электролитического получения алюминия. Электролизеры являются источниками выделения в воздушную среду аэрозолей сложного химического состава, а именно фтористых соединений, диалюминия триоксида, смолистых веществ, оксида углерода.

Источником выделения фтористых соединений являются соли фтористоводородной кислоты разной степени растворимости: Гидрофторид образуется в результате пиргидролиза фторидов при наличии влаги. Наибольшие концентрации фтористых соединений регистрируются при гашении анодных эффектов, снятии пены, очистке подины от осадков, засыпке глинозема в электролизер. К вредным факторам данного производства относится также неблагоприятный микроклимат в холодный период года его можно характеризовать как охлаждающий, а в теплый как нагревающий.

Кроме того, имеют место интенсивное инфракрасное излучение, постоянные магнитные поля и тяжелый физический труд так как операции по обработке электролизеров недостаточно механизированы. В производственных помещениях электролизного цеха технологическое оборудование и операции по обслуживанию процесса электролиза алюминия являются источниками шума, локальной и общей вибрации, к ним относятся операции по пробивке корки электролита и засыпки глинозема с использованием машин, движение электромостовых кранов, тракторов, пылеуборочных машин.

Следует подчеркнуть, что работники ОП и ВП электролизного цеха подвергаются воздействию одних и тех же факторов профессионального риска. Отличительной особенностью влияния этих факторов на работников вспомогательных профессий является их интермиттирующее воздействие, о чем сообщалось в некоторых работах. Наименьшее содержание гидрофторида наблюдалось в литейно-прокатном отделении, где основным источником фтористых соединений является расплавленный металл.

На рабочем месте машиниста крана превышений содержания фторсолей не зарегистрировано. Источником повышенного пылеобразования являются маломеханизированные операции по засыпке глинозема, по гашению анодного эффекта, очистке площадки анода сжатым воздухом, продувке систем газоочистки, уборке производственных помещений. Пыль в своем составе содержит: При этом необходимо учитывать неблагоприятный микроклимат класс , физическое напряжение класс , воздействие вибрации и шума класс 3.

По интегральной гигиенической оценке условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напря- женности трудового процесса, условия труда на рабочих местах электролизника и анодчика характеризуются как вредные 3 класса 4 степени, на рабочих местах машиниста крана и литейщика 3 класса 3 степени вредности.

Основываясь на бальной методике выполнены расчет профессиональных рисков установлено, что все профессии данного производства относятся к вредным и опасным условиям труда, для которых в соответствии с федеральным законом ФЗ от 23 декабря г. В общей сложности были обследованы более 8 тысяч рабочих мест основного и вспомогательного производства, инженерно-технического и административно-управленческого персонала. В ходе проведения АРМ были выявлены вредные и опасные производственные факторы, воздействующие на работников в процессе их трудовой деятельности, определены их уровни, каждому рабочему месту присвоен класс условий труда.

Однако, посредством, возможных на сегодняшний день мероприятий, используемых технологий и оборудования, не везде удалось снизить уровень вредных производственных факторов до нормативных значений. А некоторые из них являются неустранимыми, например: В таких случаях, в соответствии с законодательством Российской Федерации работодатель, руководствуясь статьями 22, 92, , и Трудового кодекса, Постановлением Правительства РФ от 20 ноября г. Причем, минимальный размер компенсаций не зависел от степени вредного класса условий труда, то есть был одинаков для классов 3.

Фактический размер компенсаций назначался с учетом ряда документов: С точки зрения гигиены труда, сокращенный рабочий день снижает экспозицию вредных воздействий, а увеличенная продолжительность отпуска позволяет работнику восстановиться и вывести из организма, например, накопившиеся вредные вещества, а значит отдалить или исключить момент возникновения профессионального заболевания.

Защита временем уменьшение вредного действия неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса на работающих за счет снижения времени их действия: И относится к важнейшим социальным гарантиям, предоставляемым работникам с вредными или опасными условиями труда трудовым законодательством. Новеллами российского законодательства об охране труда стали нормы закона, содержащие положения о декларировании соответствия условий труда, являющегося под- Законом предусмотрена возможность проведения оценки эффективности применения работниками, занятыми на рабочих местах с вредными условиями труда, выданных им средств индивидуальной защиты, по результатам которой может быть принято решение о снижении класса подкласса условий труда.

С целью сохранения преемственности в реализации действующей на сегодняшний день процедуры аттестации рабочих мест и исключения дополнительных финансовых расходов работодателей законом устанавливается переходный период на срок до 31 декабря г. В зависимости от итогов специальной оценки условий труда устанавливается размер дополнительных страховых взносов в Пенсионный фонд РФ. Чем безопасней труд, тем ниже отчисления в Пенсионный фонд РФ. ФЗ внес изменения в Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях и Уголовный кодекс Российской Федерации в части усиления административной и уголовной ответственности за нарушения законодательства об охране труда.

Одновременно предусмотрено, что при незначительном правонарушении, не повлекшим серьезных последствий, и совершенном впервые, инспектор по труду может ограничиться предупреждением работодателя. Серьезные изменения внесены этим федеральным законом в Трудовой кодекс РФ, в том числе касающиеся гарантий и компенсаций. Статья 92 ТК РФ в редакции ФЗ устанавливает сокращенную рабочую неделю только для тех рабочих мест, условия труда на которых отнесены к классу вредных 3 или 4 степени или опасным.

Причем с письменного согласия работников время работы может быть увеличено, но не более чем до 40 часов в неделю с выплатой работнику отдельно установленной денежной компенсации. Статья 94 в новой редакции при наличии письменного согласия работника и путем заключения отдельного соглашения к трудовому договору дает право работать во вредных и опасных условиях до 12 часов в смену.

Ранее это время ограничивалось 8 часами. На основании статьи ТК РФ ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск продолжительностью 7 календарных дней теперь предоставляется за работу во вредных и опасных условиях труда, отнесенных по результатам специальной оценке условий труда только к классам 3. Эти гарантии и компенсации с 1 января года могут быть назначены вновь или впервые только по результатам СОУТ.

Проводя анализ изменений в порядке и условиях назначения гарантий и компенсаций за вредные и опасные условия труда, делаем вывод: Что никак не приведет к достижению основной цели государственной политики сохранению жизни и здоровья работников. Запасы углеводородного сырья, разведанные в пределах Сибирской платформы, позволяют рассматривать Восточную Сибирь в качестве региона, перспективного для создания новых центров добычи нефти и газа.

Промышленная добыча углеводородного сырья в перспективе может стать одной из базовых отраслей в горнодобывающем комплексе Иркутской области. В первую очередь это относится к разработке крупных месторождений Ковыктинского газоконденсатного и Верхнечонского нефтегазоконденсатного. Однако их освоение потребует длительного времени и значительных капитальных вложений, которые можно получить, привлекая ресурсы в счет будущего экспорта.

Разработку небольших запасов, для нужд местной топливной промышленности, целесообразно осуществлять в рамках областных программ, используя региональные инвестиционные ресурсы. Сейчас углеводородное сырье добывается в очень небольших количествах лишь на нескольких месторождениях: Атовском, Марковском, Ярактинском, Дулисминском и Даниловском. Используется оно только для местных нужд, в качестве котельного топлива. Современный этап развития газовой отрасли характеризуется существенным ростом уровня газификации регионов России.

Как результат, в городах и крупных населенных пунктах появляются сложные системы распределения газа. Одновременно с каждым годом возрастает физический износ газопроводов, что делает все более актуальной задачу обеспечения надежного функционирования газораспределительных систем. Полностью исключить возможность возникновения аварийной ситуации нельзя, поэтому всегда важно выявлять наиболее значимые факторы, влияющие на аварийность и применять эффективные меры обеспечения безопасности, снижая потери от аварийности и травматизма.

В настоящее время правовое и нормативно-методическое обеспечение количественной оценки риска в России не в полной мере учитывает специфику производственных объектов и, более того, допустимый уровень ожидаемых потерь практически не нормируется для персонала этих объектов. Существуют лишь примерные критерии допустимости производственных рисков.

Целью данной работы является оценка производственных индивидуальных и социального риска травмирования и гибели на объектах газового хозяйства. Исходные данные для расчета взяты из ежегодных отчетов Ростехнадзора, публикуемых в его Информационных бюллетенях. Исследуемый период времени гг. По некоторым оценкам допустимый уровень для персонала может быть оценен в 10 раз ниже соответствующего уровня для населения. Рассчитали удельный индивидуальный риск травмирования работников газового хозяйства, результаты представлены в таблице.

Таблица Удельный риск на объектах газового хозяйства России Год Протяженность газовых сетей, км рованных, чел. Количественное распределение причин показано на рис В настоящее время большое внимание уделяется управлению профессиональными рисками. Опасные производственные объекты требуют оперативной оценки риска, а современный подход должен рассматривать их в комплексе, учитывая компетентность работников, условия труда, возможный вред здоровью персонала и другие показатели.

Безопасность человека и его здоровье во многом зависят от качества окружающей среды. Нахождение студентов в условиях несоответствующих нормативным требованиям по основным газовым составляющим и параметрам микроклимата приводит к снижению работоспособности и может вызывать отклонения в состоянии здоровья. Обучаясь на направлении подготовки техносферная безопасность, нам необходимо освоить методы анализа состояния воздуха по основным газовым компонентам воздуха и параметрам микроклимата.

В настоящей работе выполнены экспериментальные исследования по определению содержания углекислого газа в воздухе аудиторий нашей кафедры до начала занятий, после занятий при разных нагрузках, то есть количестве студентов, работающих в помещениях, а также параметры микроклимата. Люди, находящиеся в душном помещении, начинают чаще кашлять, чувствуют раздражение слизистых оболочек носа, глаз , они быстро устают, сложнее концентрируются на заданиях, снижается их работоспособность.

Ежедневное и продолжительное нахождение в столь душном помещении может даже внести негативные изменения в структуру ДНК. За один час человек вдыхает л кислорода и выдыхает л углекислого газа. Чем надёжнее изолировано помещение от уличного воздуха и сквозняков, тем больше в нём скапливается углекислого газа. По той же причине увеличивается и количество приступов астмы у детей-астматиков. Вот почему простое проветривание помещений является столь важным шагом в профилактике отравления углекислым газом.

Целью работы явилась оценка микроклимата и содержания углекислого газа в воздухе учебных аудиторий с различными нагрузками по численности присутствующих в аудитории и работоспособность студентов. Микроклимат оценивался инструментально температура, влажность, скорость движения воздуха , кратность воздухообмена расчетным путем.

Отбор воздуха на содержание СО 2 в учебных комнатах осуществлялся в течение двенадцати учебных дней в начале и в конце занятий, с помощью индикаторных трубок. Оценка динамики работоспособности студентов проводили в двух группах второго курса. Тестирование выполняли с помощью корректурной таблицы: Полученные коэффициент продуктивности анализировались с помощью оценочной таблицы умственной работоспособности.

В учебных комнатах не предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Отсутствие движения воздуха в аудиториях обусловлено плотным утеплением оконных рам на холодный период. Проветривание кабинетов осуществляется 1 раз в день 5 минут. Установлено, что температура и влажность воздуха в учебных кабинетах возрастали от начала учебного дня к концу занятий. Содержание углекислого газа в исследуемых учебных аудиториях не превышало гигиенический норматив по максимально допустимой концентрации, однако превышало оптимальные значения, как на начало, так и на конец учебного дня по средним данным за 12 дней.

Концентрация СО 2 в начале и конце занятий достоверно отличаются между собой. Объем воздуха на одного студента составляет в аудитории жб 7,7м З и Жа 8,4м 3. Так как занятия в среднем длятся по 4 часа, и помещения однократно проветриваются, критическая концентрация не достигается. В результате анализа тестирования динамики работоспособности получены следующие результаты: Измерив концентрацию диоксида углерода углекислого газа , мы определили условия, при которых можно повысить результативность занятий в аудиториях кафедры: Эффективность сквозного проветривания в раз выше по сравнению с обычным только через фрамуги и др.

Процесс предупреждения производственного травматизма, являющийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с постоянным совершенствованием системы учета и анализа причин несчастных случаев на производстве. В период прохождения преддипломной практики в министерстве труда и социального развития Омской области были исследованы материалы по расследованию несчастных случаев на производстве, находящихся в базе министерства.

Как итог установлено следующее. За год по городу Омск на производстве произошло несчастных случаев с тяжкими последствиями, из которых: Анализ травматизма по строительству и ремонту зданий и сооружений показал, что основной причиной несчастных случаев является падение с высоты рисунок 1. Гибели на производстве от общего заболевания подвержена в основном возрастная категория от 51 до 60 лет рисунок 1.

В настоящей работе предпринята попытка провести ретроспективный анализ аварийных ситуаций на основании данных, внесенных в свободную шахтёрскую энциклопедию MiningWiki [1]. В период с года по настоящее время, при добыче угля в шахтах в мире произошло аварий, которые унесли жизни человек, кроме того, получили увечья и различные травмы еще человек. Всего с года произошло 2 крупнейших аварии с гибелью более человек , Китай, погибших; , Франция погибших , 22 аварии с гибелью от до человек, 35 аварий с гибелью от до человек и авария с числом жертв до человек.

Основными причинами наиболее значительных аварий являются пожары и взрывы в шахтах. Наибольшее количество аварий за указанные годы произошло в России и Украине, наибольшее число жертв было в Китае, Великобритании и Японии; эти же страны, а так же Германия лидируют по среднему количеству жертв за одну аварию таблица Таблица Обобщенные данные по аварийности в угольных шахтах Аварий Погибло Пострадало Погибло и пострадало в 1 аварии 1 Россия Украина Китай Великобритания Япония Германия Динамика аварийных ситуаций при угледобыче в мире за летние периоды выглядит следующим образом: Общее количество аварий за весь промежуток времени неуклонно возрастает, причем особенно заметный рост наблюдается с начала XXI века, в основном, за счет Украины При этом сами аварии по числу жертв становятся менее катастрофичными.

Распределения аварий и количества жертв аварий по годам в разных странах выглядит следующим образом: Погибших в одной аварии Россия Китай Великобритания Индия Япония Прочие страны Анализ статистики аварийности при угледобыче в шахтах за достаточно длительный временной период может позволить установить взаимосвязь между этой статистикой, научно-техническим прогрессом и ходом исторических процессов, что, в свою очередь, дает реальную возможность прогнозировать состояние безопасности в угольной отрасли и принимать своевременные меры для ее повышения и снижения рисков аварий.

Список использованной литературы Список использованных источников. Во время строительства и обслуживания дорог возникает множество опасных и вредных факторов для человека и окружающей среды. Многие из них мы стараемся избежать и предотвратить, но есть и те, кто готовы идти на не мотивированные риски. В настоящей работе рассмотрены требования охраны труда, с которыми автору пришлось столкнуться на производственной практике при строительстве автомобильной дороги. Общие требования техники безопасности производственной санитарии включают следующие позиции: Такие инструкции утверждаются администрацией совместно с профсоюзным комитетом организации.

Пересмотр инструкций по охране труда осуществляется один раз в пять лет. В соответствии с требованиям охрана труда практиканта ознакомили с условиями труда в условиях крайнего севера, проверили знания техники безопасности и только после этого заключили трудовой договор. Весь рабочий персонал проживал в строительных вагончиках-блоках. Санитарные условия в них зависели от чистоплотности проживающих в нем людей, но в основном были соблюдены допустимые нормы проживания.

В течение двух месяцев работы руководил следующими видами работ: При производстве работ соблюдались определенные правила.

Александр Солженицын Архипелаг гулаг - Документ

Программа курсов на профессию «Электромеханик по лифтам» Курс включает 72 часа: 36. В таком случае к выпуску из учебного заведения у человека уже? Квалификационная подготовка по организации перевозок автомобильным транспортом   в пределах РФ (срок обучения. Медицинская справка установленного образца. Учебный центр «Промстрой». Преподаватели - высококвалифицированные специалисты с многолетним опытом. 2013г. Удостоверение оформляется через лицензированные машинивтов центры Москвы с занесением. Способы вобжский навесных установок. Должен быть отражен весь её ход и заключение о достигнутом уровне квалификации (утвержденное руководителем организации с гербовой печатью организации).

Вход в систему

Шлифовщика 05. Пота и грязи. Мы. Главному эксперту отдела. И ремонт неисправностей, "Заказчик" в 3-дневный срок обязан оформить и выслать заказным письмом:, с подачей свыше 100 до 250 куб, подтверждением.

Похожие темы :

Случайные запросы